[发明专利]钎焊混合料的填加方法

说明书

本发明公开了一种小孔类零件的钎焊混合料填加方法，包括以下步骤：S1、将钎料与合金粉混合并加入粘结剂调制成膏状得到钎焊混合料；S2、将步骤S1得到的钎焊混合料倒入锥形针头，去除锥形针头的口尖部，使锥形针头的出料口口径大于零件上小孔的口径；S3、将步骤S2中装有钎焊混合料的锥形针头安装在点胶机上，在点动加料模式下，将锥形针头中的钎焊混合料填加到小孔中，完成小孔类零件的钎焊混合料填加。该小孔类零件的钎焊混合料填加方法，能够保证钎焊混合料完全被挤入小孔内；有利于提高填加到小孔内钎焊混合料的密实性，保证小孔封堵的有效性，还能精确地控制每次钎焊混合料的填加量。

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，特别地，涉及一种钎焊混合料的填加方法，用于对零件上工艺孔进行封堵。

背景技术

包含精密型腔的精铸叶片由于工艺需求常在叶片的端面留下工艺孔，这些工艺孔为通孔且与叶片的内腔相通，该类型叶片使用前需要对工艺孔进行封堵。由于上述工艺孔有深度，可达性不好，因此常采用钎焊工艺进行封堵。对于大尺寸的工艺孔，一般采用钎焊堵片的封堵形式，而对于1mm左右的小孔，常采用钎焊混合料钎焊来封堵。小孔的尺寸小，钎焊混合料填加时很难把握是否填充充盈，因此难以控制小孔完全被封堵且难以避免钎焊混合料进入内腔影响内腔质量。

发明内容

本发明提供了一种钎焊混合料的填加方法，以解决零件上工艺孔内钎焊混合料难以精确定量填加且容易进到内腔的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种钎焊混合料的填加方法，用于对零件上工艺孔进行封堵，包括以下步骤：S1、将钎料与合金粉混合并加入粘结剂调制成膏状得到钎焊混合料；S2、将步骤S1得到的钎焊混合料倒入锥形针头，去除锥形针头的口尖部，使锥形针头的出料口口径大于零件上工艺孔的口径； S3、将步骤S2中装有钎焊混合料的锥形针头安装在点胶机上，在点动加料模式下，将锥形针头中的钎焊混合料填加到工艺孔中，完成零件上工艺孔的钎焊混合料填加。

进一步地，合金粉的主元素与零件材质的主元素相同。

进一步地，钎料与合金粉的重量比为3∶2～3；加入粘结剂的重量与钎料、合金粉的重量之和比值为1～2∶10。

进一步地，工艺孔为通孔或者盲孔。

进一步地，钎焊混合料填加方法的步骤还包括：在点动加料模式下加料之前，将点胶机调至连续加料模式，将钎焊混合料从锥形针头中打出直至锥形针头稳定出料；将点胶机调至点动加料模式，开启加料，调整点胶机的参数使出料长度与零件上工艺孔的深度一致。

进一步地，钎焊混合料填加方法的步骤还包括，在对零件填加钎焊混合料之前，通过对模拟件填加钎焊混合料确定点胶机的工作参数。

进一步地，通过对模拟件填加钎焊混合料确定点胶机工作参数的步骤，具体为：(a)制作厚度与零件上工艺孔深度相同的平板试片作为模拟件，平板试片上包括与工艺孔口径相同的通孔；(b)用装有锥形针头的点胶机对通孔填加钎焊混合料；(c)调整点胶机的参数使钎焊混合料填平通孔。

进一步地，上述步骤(c)中，点胶机的参数调整好后，对平板试片的3～5个通孔进行钎焊混合料填加。

进一步地，点胶机的工作参数确定以后，对零件上3～5个工艺孔进行钎焊混合料填加，然后重复对模拟件填加钎焊混合料的步骤以校正点胶机的工作参数。

进一步地，零件上工艺孔内钎焊混合料填加完毕以后，在工艺孔的上面覆盖纯钎料后再进行钎焊；纯钎料覆盖面的直径比工艺孔的孔径大2～3mm，高度为1.5～2.5mm。

本发明具有以下有益效果：