[发明专利]一种高效网纱裁剪设备及其裁剪方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效网纱裁剪设备及其裁剪方法，涉及网版制作设备技术领域。

背景技术

随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。

而在印刷网版在制作过程中，会涉及到对不锈钢丝网、不锈钢片、合金网、电铸网、聚酯丝网、热熔胶膜等材料进行裁剪切割，而目前大部分的裁剪切割方法都是采用在材料上划线且通过人工裁剪，因而裁剪数量少、效率低、网纱边缘平整性差、精准性不高、裁剪的废料多且成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便且有效提高网纱裁剪效率和精准度的高效网纱裁剪设备及其裁剪方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高效网纱裁剪设备，包括裁切机台、机台底座、横向导轨、纵向导轨传送机构、激光裁切探头、网孔平台以及抽风设备，所述裁切机台置于机台底座上，所述网孔平台置于裁切机台中部位置，所述纵向导轨传送机构设置为两组且相互平行的固定安装于网孔平台两侧的裁切机台上，所述横向导轨的两端垂直的连接固定在两组纵向导轨传送机构上，所述纵向导轨传送机构能带动横向导轨两端在其上前后自由移动，所述激光裁切探头滑动连接在横向导轨上且能在其上前后自由移动，所述抽风设备置于网孔平台下部且能对网孔平台实现抽风动作，所述高效网纱裁剪设备还包括与纵向导轨传送机构、裁切激光探头软连接的控制系统。

所述网孔平台上设有多个网孔，所述网孔下部连通有抽风腔，所述抽风设备包括抽风机以及排风管，所述抽风机的进风口连通抽风腔，所述排风管连通抽风机的排风口。

所述横向导轨上设有带动激光裁切探头在其上自由前后移动的横向导轨传送机构。

两组所述纵向导轨传送机构的端部之间设有导轨传动杆，两组所述纵向导轨传送机构之间通过导轨传动杆同步传动。

一种高效网纱裁剪设备的裁剪方法，包括以下步骤，

步骤一，将网纱整体平铺放置在网孔平台上，在实际应用中，所述控制系统包括主控台以及主控制面板，根据需要的网纱尺寸，在主控台内选定已经设定好的裁剪程序，通过数据接口导入到主控制面板内，主控制面板控制裁切机台的开启与停止，并设定所需对应激光能量；

步骤二，通过主控制面板启动裁切机进行相应程序的裁切过程，同时抽风机启动，会对抽风腔内进行抽风过程，并通过连接的排风管进行排风，在此过程中，由于连接在抽风腔上部的网孔平台均匀分布了许多细小的网孔，因而网纱会在抽风机的作用下会平整且稳定的吸附在网孔平台上，在裁切过程中不易发生位移；

步骤三，通过控制系统控制内部驱动结构的运动，具体为通过控制电机的运行，带动导轨传动杆带动两组纵向导轨传送机构同步转动，从而带动横向导轨在纵向导轨传送机构上移动，而激光裁切探头会发出激光切割网纱，此为纵向切割过程，与此同时，激光裁切探头会在横向导轨传送机构的带动下，在横向导轨上来回自由移动，同时激光裁切探头会发出激光切割网纱，实现横向裁切过程，继而完成整块网纱的一次性裁切过程。

作为优选，所述步骤三中，激光裁切探头根据导入的程序自动切割网纱，切割的相邻网纱块之间没有间隙。

作为优选，所述步骤一中的主控台内设有多个不同尺寸网纱的裁切程序。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述高效网纱裁剪设备及其裁切方法根据设定的程序可实现自动化裁剪不同尺寸的网纱，且可一次性裁剪多块网纱，大幅提升了工作效率，且在激光切割裁剪网纱时，平台会吸附网纱不发生位移，使得裁剪的网纱边缘整齐，尺寸精准，大幅提高了网纱的整体质量，另外，切割的网纱块之间没有空隙，可以大幅度提高网纱的利用率，节省成本，因而具有较高的实用性，市场前景高，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式