[发明专利]一种显示面板

说明书

本发明提供一种显示面板，其中，所述显示面板的黑色矩阵层包括水平部和设于所述水平部上的凸出部，所述凸出部与显示面板的金属层的部分相对，所述金属层上设有测量所述凸出部的标尺结构，所述凸出部位于所述显示面板的显示区。本发明中的显示面板，可以精确看出阵列基板和彩色滤光片基板之间的相对位移，从而得出成盒后的面板结构的组立精度以及获得采用COA技术的面板中光阻间隙子的错位位移。得到的结果可以用于对后续的面板制作的重要的参考数值，从而提高产品的良率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及液晶面板及液晶显示器制造领域，具体涉及一种显示面板。

背景技术

液晶显示器作为一种常见的显示装置已经深深的进入人们日常生活中。液晶显示技术也因此而得到更加快速的发展。TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)具有体积小、功耗低、无辐射、制造成本相对较低的优点，成为了当前主流的显示设备。

现有技术中，常见的TFT-LCD由阵列(Array)基板和彩色滤光片(Color Filter，简写为CF)基板经过液晶屏组装技术(cell assemble technology)而得到。在组装中，涉及一个组立工艺(Assembly)的概念，具体是指阵列基板的像素能够正常与彩色滤光片基板精确对位。组立精度指的是阵列基板与彩色滤光片基板之间对位精度。如果轻微偏差，像素电极与RGB色阻不能完全重合从而导致Mura 现象。

现有技术中，阵列基板集成彩膜(Color On Array，简称COA)技术，即将彩色滤光片与阵列(Array)基板集成在一起的其中一种集成技术。采用COA技术的TFT-LCD制造过程中，通常将光阻间隙子(PS，Photo Spacer)制做彩色滤光片基板上，PS的作用在于支撑阵列基板与彩色滤光片基板之间的空间，维持阵列基板与彩色滤光片基板的间隙的均匀性，从而保证液晶盒厚度(Cell Gap)的均匀性。液晶盒厚度的均匀性很大程度上决定了液晶面板的显示水平，如果液晶盒厚度不均会导致各类Mura和色偏等问题，导致产品降等，造成损失。但是，当将COA技术应用于对于曲面产品时，会有非常突出的问题出现。由于在弯曲状态下彩色滤光片基板与阵列基板会发生相对位移(如图2所示)，因此，会导致PS的站位会发生改变，以弯曲处为中心向两侧产生错位位移(shift)，PS的错位位移极容易造成小范围内液晶盒厚度的异常，从而引起水痕，暗态色偏等问题。为了应对面板弯曲后因PS发生错位位移而出现的显示异常，前人提出了一种改进方法，将PS的位置，分别向左或向右移动，以补偿弯曲后PS的错位位移。然而，对于弯曲后的PS的错位位移量，由于无法通过仪器量测所得，通常由模拟得到。但是模拟得到的结果通常会有一定的误差，而且弯曲后不同位置的实际错位位移量并非如我们所猜测的那样线性增加。

发明内容

为解决现有技术中存在的无法直接看出成盒后的面板结构的组立精度的技术问题，以及在采用COA技术的面板中光阻间隙子(PS，Photo Spacer)的错位位移难以准确获得的技术问题，本发明提供一种显示面板，其中，所述显示面板的黑色矩阵层包括水平部和设于所述水平部上的凸出部，所述凸出部与显示面板的金属层的部分相对，所述金属层上设有测量所述凸出部的标尺结构，所述凸出部位于所述显示面板的显示区。

如上所述的显示面板，其中，所述标尺结构包括与所述凸出部的两侧相对应的所述金属层上等间距的开设多个凹槽。

如上所述的显示面板，其中，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述凸出部与所述标尺结构位于所述显示区与所述非显示区的交界处。

如上所述的显示面板，其中，所述金属层包括第一金属层和所述第一金属层上的第二金属层，所述第一金属层包括公共电极线和栅极线，所述凸出部与所述公共电极线的部分相对应。

如上所述的显示面板，其中，所述公共电极线包括两条水平间隔设置的水平公共电极线和三条竖直间隔设置的竖直公共电极线构成，所述凸出部与中间的所述竖直公共电极线的相对应。