[发明专利]一种汽车零部件的冲压方法

权利要求书

1.一种汽车零部件的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备工作：在进行冲压前对冲压设备以及冲压模具进行检查，记录冲压模具内壁以及刀刃磨损情况，并及时更换磨损较严重的冲压模具，再调整冲压模具的位置，并固定冲压模具，完成冲压工序的准备工作；

S2、对冲压模具给油处理：将冲压模具的凹模和凸模分离，并沿冲压模具的凹模侧壁均匀滴加润滑油，然后启动冲压设备，冲压模具的凹模和凸模进行空载冲压一次，观察冲压模具内表面是否涂匀润滑油，若润滑油涂抹均匀则完成冲压模具的给油处理，若目测涂抹不均匀则冲压模具的凹模和凸模再进行空载冲压一次，若两次空载后润滑油仍涂抹不均匀，则在凹模侧壁再均匀滴加润滑油，再进行空载冲压，直至润滑油涂抹均匀；

S3、冲压处理：将坯料放置于凹模表面，调节冲压速度和冲压行程，启动冲压设备进行冲压工序，凹模和凸模紧密结合保持10～30s，再将凹模和凸模分离，再将冲压工件从凹模中顶出并输送至下一冲压模具的凹模表面进行下一冲压工序。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的冲压方法，其特征在于，所述润滑油包括以下重量份的原料：基础油66～86份，纳米碳化钨粉2～6份，二硫化钼3～6份，炭黑1～3份，喹唑啉缓蚀剂0.5～1.5份，流点改善剂0.1～0.5份，分散剂1～3份。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的冲压方法，其特征在于，所述润滑油包括以下重量份的原料：基础油76份，纳米碳化钨粉4份，纳米二硫化钼粉5份，炭黑2份，喹唑啉缓蚀剂1份，流点改善剂0.3份，分散剂2份。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的冲压方法，其特征在于，所述纳米碳化钨粉的纯度为99%以上，形貌为球型，粒径为50～80nm。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的冲压方法，其特征在于，所述纳米二硫化钼的纯度为98%以上，形貌为片状，粒径为30～60nm。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的冲压方法，其特征在于，所述给油处理时，每运行两次空载冲压后需进行滴加润滑油的操作，且后续润滑油的滴加体积为第一次滴加体积的20%～30%。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的冲压方法，其特征在于，所述S2步骤中滴加润滑油的速度为3～5mL/s，第一次加入润滑油的体积为35～45mL/m³。