[发明专利]一种液压悬置减振器的生产工艺

说明书

本发明公开了一种液压悬置减振器的生产工艺，包括以下步骤：S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为600‑800℃，先加热20‑30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测。本发明生产工艺完善，生产效率高，且减振效果好，保证液压悬置减振器质量好，性能稳定，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种液压悬置减振器的生产工艺。

背景技术

悬置是用于减少并控制发动机振动的传递，并起到支承作用的汽车动力总成件，应用于当前汽车工业中，广泛使用的悬置分为传统的纯胶悬置，以及动、静态性能较好的液压悬置。现有液压悬置减振器的生产的工艺流程较为复杂，且不够完善，常会导致液压悬置减振器的生产效率低，弹性效果较差，使用寿命短等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压悬置减振器的生产工艺。

一种液压悬置减振器的生产工艺，包括以下步骤：

S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；

S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；

S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为600-800℃，先加热20-30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求；

S4：组装：铸铝完成后，使用油压机将螺纹固定杆按照图纸的要求压入铸铝液压悬置中；

S5：减振处理：在铸铝液压悬置外套设一圈减振环，减振环与铸铝液压悬置留有间隙，在减振环与铸铝液压悬置之间焊接2-4组弹簧柱，且每组弹簧柱为12-20个；

S6：再加工：对螺纹固定杆和减振环的外表面分别进行打磨处理，即完成整个液压悬置减振器的生产工艺。

优选的，所述S1中，固定机构包括齿轮、齿条、固定杆、转动杆和固定夹板，其中固定杆为四根，两根固定杆用来固定齿轮，另外两根固定杆与转动杆转动连接，齿轮设置于齿条的两边且与齿条啮合，固定夹板焊接于转动杆的一端。

优选的，所述固定夹板用来夹持液压悬置，齿条依靠推杆电机、气缸或液压缸的其中一种驱动。

优选的，所述S3中，铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为700℃，先加热25min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求。

优选的，所述S5中，减振环与铸铝液压悬置之间的间隙宽度为1-3cm。

本发明提出的一种液压悬置减振器的生产工艺通过冲压、修边打磨、铸铝、组装、减振处理和再加工的生产流程，使得液压悬置减振器的流程清晰，生产工艺完善，生产效率高，且减振效果好，保证生产的液压悬置减振器质量好，性能稳定，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种液压悬置减振器的生产工艺，包括以下步骤：