[发明专利]一种液压悬置减振器的生产工艺

权利要求书

1.一种液压悬置减振器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；

S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；

S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为600-800℃，先加热20-30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求；

S4：组装：铸铝完成后，使用油压机将螺纹固定杆按照图纸的要求压入铸铝液压悬置中；

S5：减振处理：在铸铝液压悬置外套设一圈减振环，减振环与铸铝液压悬置留有间隙，在减振环与铸铝液压悬置之间焊接2-4组弹簧柱，且每组弹簧柱为12-20个；

S6：再加工：对螺纹固定杆和减振环的外表面分别进行打磨处理，即完成整个液压悬置减振器的生产工艺。

2.根据权利要求1所述的一种液压悬置减振器的生产工艺，其特征在于，所述S1中，固定机构包括齿轮、齿条、固定杆、转动杆和固定夹板，其中固定杆为四根，两根固定杆用来固定齿轮，另外两根固定杆与转动杆转动连接，齿轮设置于齿条的两边且与齿条啮合，固定夹板焊接于转动杆的一端。

3.根据权利要求2所述的一种液压悬置减振器的生产工艺，其特征在于，所述固定夹板用来夹持液压悬置，齿条依靠推杆电机、气缸或液压缸的其中一种驱动。

4.根据权利要求1所述的一种液压悬置减振器的生产工艺，其特征在于，所述S3中，铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为700℃，先加热25min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求。

5.根据权利要求1所述的一种液压悬置减振器的生产工艺，其特征在于，所述S5中，减振环与铸铝液压悬置之间的间隙宽度为1-3cm。