[发明专利]用于电池模块正负极引出的铜铝连接片及其生产工艺

权利要求书

1.用于电池模块正负极引出的铜铝连接片，包括紫铜连接片和铝材连接片，其特征在于：所述紫铜连接片的表面镀有一高温化学镍层，所述高温化学镍层的厚度为9～15um，所述铝材连接片通过高频焊机固定连接在高温化学镍表面，所述紫铜连接片和铝材连接片的宽度为40～50mm，所述紫铜连接片和铝材连接片的焊接面积为400～1000mm²。

2.根据权利要求1所述的用于电池模块正负极引出的铜铝连接片，其特征在于：所述铝材连接片包括若干片层叠的铝箔。

3.根据权利要求1所述的用于电池模块正负极引出的铜铝连接片，其特征在于：所述高温化学镍的厚度H为10um，所述紫铜连接片和铝材连接片的宽度W为45mm，所述紫铜连接片和铝材连接片的焊接面积S为450；所述紫铜连接片的材质为T2铜，所述铝材连接片的材质为1060铝。

4.如权利要求1所述的用于电池模块正负极引出的铜铝连接片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）通过化学镀镍法在紫铜连接片的表面镀上高温化学镍层，高温化学镍层的厚度为9～15um，电镀完成后将紫铜连接片表面的油渍清洗干净，得到镀镍紫铜连接片；

将步骤（1）中的镀镍后的紫铜连接片和铝材连接片放置在高频焊机上进行热压处理，具体热压工艺过程如下：首先将高频焊机的热压模具采用石墨热压压模，将镀镍后的紫铜连接片和铝材连接片放置在热压压模的模腔内进行初步定位，然后高频焊机对模腔内的工件进行加热，当温度上升至650℃～700℃之间，铝材连接片会处于熔融状态，铝材连接片的一部分会渗入高温化学镍层，与之融合粘结在一起；工件冷却后从模具中取出，得到成品。