[发明专利]电极板的按压装置以及电极板的制造方法

说明书

本发明提供一种电极板的按压装置和电极板的制造方法。该电极板的按压装置具有与电极板的单面接触的自由辊、和在电极板的输送停止时将电极板按压于自由辊的夹杆。在夹杆中的电极板侧的面，形成有曲率与自由辊上的电极板的外侧表面的弯曲曲率相配的凹面，从自由辊的中心轴观察使夹杆为按压状态了时的凹面所看到的第1角包含于从中心轴观察电极板与自由辊的接触区域所看到的第2角，并且第1角的大小在第2角的大小的10％～80％的范围内。

技术领域

本发明涉及在输送停止时将在电极板的制造过程中输送的电极板按压并固定的电极板的按压装置、以及使用该按压装置的电极板的制造方法。进一步详细而言，涉及抑制进行按压时的电极板的表面的电极合剂层(日文：電極合材層)的局部剥落的按压装置以及使用该按压装置的电极板的制造方法。

背景技术

在制造长的的箔状的部件时，多数对制造出的或制造过程中的箔状的部件进行从在前工序向在后工序的输送。在该输送的情形中也有各种问题，并提出了对其的解决方法。日本特开2015－140237也是其一例。在日本特开2015－140237的技术中，在即将将输送来的薄膜(英文：film)卷绕于卷轴的卷绕工序之前，使“接触辊”与薄膜(英文：film)接触(日本特开2015－140237的[0017]、图1)。通过该接触辊来一边对薄膜进行按压一边将薄膜卷绕于卷轴。由此，可抑制空气向所获得的薄膜辊(英文：film roll)的卷入(日本特开2015－140237的[0025])。

发明内容

然而，若欲将所述的相关技术应用于电池的电极板，则存在如下那样的可能性。电池的电极板通常具有在集电箔的表面上涂覆电极合剂层而成的构造。存在将这样的构造的电极板从在前工序(例如干燥工序)朝向在后工序(例如冲压切割(英文：press slit)工序)输送的工序。因此，将辊部件压靠于电极板的单面侧而施加适当的张力。因此，在设备停止时，在电极板的相反面侧也压靠有某些部件而与辊部件一起夹持电极板。这是为了防止在不施加张力的停止期间电极板的位置在宽度方向上错位。

作为该在停止时压靠于电极板的相反面侧的部件，考虑使用日本特开2015－140237的“接触辊”。但是如果这样做，则在接触辊压靠时，有时电极合剂层的一部分会局部剥离。这会引起如下那样的现象。第1，电极板中的电极合剂层剥离了的部位成为作为没有电极合剂层的部分的脱落(日文：透け)这一缺陷。第2，有时由于剥离而产生的剥离片保持附着于接触辊的状态。在该情况下，在下一次的接触辊压靠时，有时剥离片撞击电极合剂层而使其产生打痕(日文：打痕)这一缺陷。当然在这样的情况下也容易产生新的剥离。第3，剥离片被向在后工序输送，因此有时与上述同样地使电极合剂层产生打痕。

本发明提供在输送停止时按压电极板的情况下，也基本不发生电极合剂层的局部剥落的电极板的按压装置、以及使用该按压装置的电极板的制造方法。

本发明的一个技术方案中的电极板的按压装置是一种如下装置：电极板至少在电极板的第1面具有电极合剂层，该电极板的按压装置具有：辊部件，其与所输送的电极板的第2面接触；和按压部件，在使电极板的输送停止时，其与电极板的第1面接触并将电极板按压于辊部件，其中，在按压部件中的与电极板接触的面形成有凹面区间，所述凹面区间是曲率与辊部件上的电极板的第1面的弯曲曲率相配的凹面，第1角度区域包含于第2角度区域内，所述第1角度区域是从辊部件的中心轴观察在通过按压部件将电极板按压于辊部件的状态下的凹面区间所看到的所述凹面区间的角度区域，所述第2角度区域是从辊部件的中心轴观察电极板的第2面与辊部件的接触区域所看到的接触区域的角度区域，第1角度区域的大小在第2角度区域的大小的10％～80％的范围内。