[发明专利]一种硬泡聚氨酯保温板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬泡聚氨酯保温板的制备方法。

技术背景

建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40%，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大，所以，中华人民共和国建设部第143号令《民用建筑节能管理规定》，规定我国的城市建设中要求在规划、设计、建造和使用中，必须执行建筑节能标准，建筑构筑物必须进行隔热保温工程处理。为节约能源消耗，在热力设备表面通常施加保温材料隔热层，减少与外界的热交换造成能量损失。现有技术报导有各种保温材料，但由于各种保温原料都存在自身缺点，因此影响其综合性能的提高，分别存在各种不同缺陷。目前，市场上使用的保温材料主要分为无机保温材料和有机保温材料两大类。综合而言，无机保温材料，例如岩棉、矿棉、玻璃棉、泡沫混凝土、玻化微珠等，虽然燃烧性能达到A级，但是导热系数较差，保温性能欠佳，甚至遇水失效，单独使用很难达到理想的隔热保温节能效果。这就大大限制了传统的建筑隔热保温材料在建筑工程中的应用范围。有机保温材料具有重量轻、保温隔热性能好、材料加工性好等优点，但其防火性能差、稳定性差且不耐老化。聚氨酯硬泡是一种容易燃烧的有机材料，它在燃烧时释放出大量有毒烟雾，可使人在短时间内中毒和窒息。在我国PU泡沫塑料的实际使用中，火灾事故不断发生。因此如果不能有效、切实地解决其防火安全性的问题，找不到一个具有充分科学根据的途径来解决其使用过程中的防火安全性问题，那么PU泡沫塑料就无法在我国建筑节能中获得大规模推广应用。所以急需研制与开发一种高阻燃性的硬泡聚氨酯保温材料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种硬泡聚氨酯保温板的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种硬泡聚氨酯保温板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按重量份计，称取如下原料：硅橡胶50-60份、乙二醇单硬脂酸酯10-15份、五氯苯酚2-5份、乙烯醋酸乙烯共聚物1-5份、氧化镁粉体15-25份、羟丙基甲基纤维素2-6份、乙酸龙脑酯1-2份、十八烷酸5-8份、高铝粉煤灰20-30份、火山灰7-12份、戊二醛4-10份、十八醇13-15份、十二烷基苯磺酸钠盐4-8份、丁腈橡胶80-90份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；

步骤2、将重量份计，将100-140份硬质聚氨酯、40-60份细粉、4-15份的发泡剂、2-6份的乳化剂和10-30份苯酚磺酸混合，投入搅拌机中搅拌均匀后，在40～80℃下混合发泡半小时，熟化1小时后，出模得到硬泡聚氨酯保温板。

所述步骤1、按重量份计，称取如下原料：硅橡胶55份、乙二醇单硬脂酸酯13份、五氯苯酚3份、乙烯醋酸乙烯共聚物3份、氧化镁粉体20份、羟丙基甲基纤维素4份、乙酸龙脑酯1份、十八烷酸6份、高铝粉煤灰25份、火山灰11份、戊二醛7份、十八醇14份、十二烷基苯磺酸钠盐6份、丁腈橡胶85份。

所述按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于110℃混合13min。

所述步骤2、将重量份计，将120份硬质聚氨酯、50份细粉、10份的发泡剂、4份的乳化剂和20份苯酚磺酸混合。

所述投入搅拌机中搅拌均匀后，在60℃下混合发泡半小时，熟化1小时后，出模得到硬泡聚氨酯保温板。

本发明具有以下有益效果：本发明硬泡聚氨酯保温板环保、耐磨、适用于低温到高温之间、保温性能好、耐臭氧、氧、光及气候老化，具有高绝缘性能，耐化学腐蚀性能好、防水。

具体实施方式

实施例1

一种硬泡聚氨酯保温板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按重量份计，称取如下原料：硅橡胶50份、乙二醇单硬脂酸酯10份、五氯苯酚2份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份、氧化镁粉体15份、羟丙基甲基纤维素2份、乙酸龙脑酯1份、十八烷酸5份、高铝粉煤灰20份、火山灰7份、戊二醛4份、十八醇13份、十二烷基苯磺酸钠盐4份、丁腈橡胶80份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；