[发明专利]一种去除冷轧反渗透浓水溶解性有机碳和总铬的处理工艺

说明书

本发明提供了同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺系统，包括进水泵、一级斜板沉淀池、蒙脱石加药箱及加药泵、蒙脱石负载铁基还原剂、提升泵、改性活性碳加药箱及加药泵、改性活性炭混凝剂、二级斜板沉淀池、排水泵。本发明还提供了利用该工艺系统处理冷轧反渗透浓水的方法，通过添加蒙脱石负载铁基还原剂和改性活性炭吸附剂，优化整体工艺，取得了很好的效果。本发明首次提出了完整的冷轧反渗透浓水深度处理的技术方案，系统解决了冷轧反渗透浓水重金属污染环境的问题，因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺技术方案。

背景技术

作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。可是钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。

冷轧废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等各机组的油库排水。经过常规处理后的冷轧稀碱含油废水可以实现达标排放。

废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段将生化处理后的冷轧废水进行深度处理后回用是必然的趋势。

国内的冷轧废水深度处理技术是采用超滤和反渗透技术将冷轧废水深度处理后回用作为钢铁企业循环冷却用水，但存在的主要问题是反渗透产生的浓水的处理。

反渗透工艺产生的反渗透浓水如果未经处理而直接排放，势必会对水体环境产生极大的危害。

然而到目前为止，还没有去除冷轧冷轧反渗透浓水中溶解性有机物和总铬的处理方法和工艺，处理后水质指标满足《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456-2012)。本发明的目的就是根据冷轧反渗透浓水的水质水量情况，开发出经济、高效的污染物处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺系统。本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的方法。

本发明的技术方案是，一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺系统，包括进水泵和排水泵，所述进水泵与一级斜板沉淀池、提升泵、二级斜板沉淀池和排水泵依次连接，所述一级斜板沉淀池还连接有蒙脱石加药箱及加药泵，所述二级斜板沉淀池还连接有改性活性碳加药箱及加药泵；

所述一级斜板沉淀池前部为搅拌反应槽，后部为斜板沉淀槽；所述二级斜板沉淀池前部为搅拌反应槽，后部为斜板沉淀槽。

蒙脱石加药箱及加药泵里装有蒙脱石负载铁基还原剂。改性活性碳加药箱及加药泵里装有改性活性炭混凝剂。

本发明还提供了一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺方法，采用上述的工艺系统，

a、所述冷轧反渗透浓水通过进水泵进入一级斜板沉淀池；一级斜板沉淀池前部为搅拌反应槽，后部为斜板沉淀槽；搅拌反应槽的搅拌器搅拌速度为55～85转/分钟，反应时间为10～16分钟；斜板沉淀槽中，有效负荷为2600～4800kg/m³，停留时间为35～55分钟；

b、蒙脱石加药箱中放置蒙脱石负载铁基还原剂，通过加药泵在一级斜板沉淀池的前部搅拌槽中加入蒙脱石负载铁基还原剂，加药量为78～567mg/L；

c、随后，冷轧反渗透浓水通过提升泵进入二级斜板沉淀池；二级斜板沉淀池的搅拌反应槽的搅拌器搅拌速度为55～65转/分钟，反应时间为3～10分钟；后部的斜板沉淀槽中停留时间为25～45分钟；