[发明专利]一种去除冷轧反渗透浓水溶解性有机碳和总铬的处理工艺

权利要求书

1.一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺方法， 其特征在于：采用的工艺系统是：包括进水泵和排水泵，所述进水泵与一级斜板沉淀池、提升泵、二级斜板沉淀池和排水泵依次连接，所述一级斜板沉淀池还连接有蒙脱石加药箱及加药泵，所述二级斜板沉淀池还连接有改性活性碳加药箱及加药泵；

所述一级斜板沉淀池前部为搅拌反应槽，后部为斜板沉淀槽；所述二级斜板沉淀池前部为搅拌反应槽，后部为斜板沉淀槽；

a、所述冷轧反渗透浓水通过进水泵进入一级斜板沉淀池；一级斜板沉淀池前部为搅拌反应槽，后部为斜板沉淀槽；搅拌反应槽的搅拌器搅拌速度为55～85转/分钟，反应时间为10～16分钟；斜板沉淀槽中，有效负荷为2600～4800 kg/m³，停留时间为35～55分钟；

b、蒙脱石加药箱中放置蒙脱石负载铁基还原剂，通过加药泵在一级斜板沉淀池的前部搅拌槽中加入蒙脱石负载铁基还原剂，加药量为78～567 mg/L；所述蒙脱石负载铁基还原剂的制备： 1）选择粒径为2.6～4.8 mm的蒙脱石，将蒙脱石浸泡在浓度在2.2wt%～4.3wt%的碱液中4～6小时，然后取出用纯水洗涤至中性，然后再放入浓度在3.5wt%～5.6 wt %的氨水中浸泡3～6小时，取出后用纯水洗涤至中性，烘干，然后冷却待用；经过碱液和氨水浸泡后，蒙脱石阳离子交换容量为1.23～1.56 mmol/L；2）将2.7～7.1 mol/L的硫酸亚铁溶液和0.7～2.3 mol/L的硝酸亚铁溶液按体积比1：3～5混合，形成复配溶液；3）将步骤1）得到的蒙脱石按照固液比1：4～6加入复配溶液中，然后再加入2～6 mg/L的十二烷基硫酸钠分散剂，在45～55度下机械搅拌5～8小时，搅拌速度为75～95转/分钟；4）在搅拌条件下滴加浓度为5.8～7.6 mol/L的硼氢化钠，滴加完成后继续搅拌0.5-2小时；5）随后将产物抽滤分离，用石油醚洗涤3～5次，在35-65度下真空干燥3～4小时，随后形成蒙脱石负载铁基还原剂颗粒；

c、随后，冷轧反渗透浓水通过提升泵进入二级斜板沉淀池；二级斜板沉淀池的搅拌反应槽的搅拌器搅拌速度为55～65转/分钟，反应时间为3～10分钟；后部的斜板沉淀槽中停留时间为25～45分钟；

d、改性活性碳加药箱中放置改性活性炭吸附剂，通过加药泵在二级斜板沉淀池的前部搅拌槽中加入改性活性炭吸附剂，加药量为235～435 mg/L；所述改性活性炭吸附剂的制备方法： 1）筛取粒径为0.2～0.6 mm的颗粒活性炭和粒径为0.1～0.5 mm的己二胺；2）按照颗粒活性炭：己二胺=25～40：1的质量比例混合形成混合颗粒，将混合颗粒按照固液比1：5～10的比例加入去离子水中；3）然后将混合溶液放入水浴上加热搅拌，搅拌速度为120～160转/分钟，搅拌20～25分钟，然后以0.5～1 mL/min的速度滴加氢氧化钠溶液，滴加5～10 分钟，然后将水浴温度升至80～85度，以1～1.5 mL/min的速度添加定量环氧氯丙烷，再以150～180转/分钟搅拌45～60分钟；4) 将溶液冷却至室温，将溶液pH值调整至7～8之间，得到改性活性炭吸附剂；

e、冷轧反渗透浓水经过二级斜板沉淀池后通过排水泵达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺方法， 其特征在于：所述冷轧反渗透浓水水质特征：pH为6～9，电导率为11700～19820 μS/cm，溶解性有机碳为23～47 mg/L，总铬为1.9～7.8 mg/L。

3.根据权利要求1所述的一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺方法， 其特征在于：步骤b的制备中，步骤1）所述碱液选自氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液中的一种；步骤1）的烘干温度为95-120℃。

4.根据权利要求1所述的一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺方法， 其特征在于：步骤b的制备中，步骤4）所述滴加速度为20-40滴/分钟；滴加时间为15～25分钟。

5.根据权利要求1所述的一种同时去除冷轧反渗透浓水中溶解性有机碳和总铬的工艺方法， 其特征在于： 步骤d的制备方法中，步骤1）所述活性炭为椰壳活性炭。