[发明专利]一种聚合氯化铝制备方法

说明书

本发明公开了一种聚合氯化铝制备方法，可以在盐酸和氢氧化铝反应获得聚合氯化铝的过程中利用铝酸钙粉与盐酸的放热反应来提升物料的反应温度，因此具有节能减排的技术效果。另一方面，本发明方法的原料为盐酸、氢氧化铝、铝酸钙粉，杂质含量很少，生产过程中几乎不产生工业废渣，生产出的产品纯度高，因此还具有生产产品质量高和无污染的技术效果。同时本发明技术方案还可以利用铝酸钙粉来调节各个阶段反应物料的酸度，使氢氧化铝和铝酸钙粉在最佳酸度下反应，从而能够大幅提高氢氧化铝和铝酸钙粉中三氧化二铝的溶出率，因此还具有减少原料消耗，降低生产成本的技术效果。

技术领域

本发明涉及化学制剂技术领域，特别是涉及一种聚合氯化铝制备方法。

背景技术

聚合氯化铝是一种性能优良的净水剂，具有水解速度快、吸附能力强、形成矾花大、沉淀速度快、出水浊度低等特点，在生活饮用水、工业用水、污水处理等领域得到广泛应用，是目前水处理行业用量较大的水处理剂。

目前，聚合氯化铝的制备方法主要有两种，一是铝土矿法，该方法投资少、生产工艺简单、生产成本低，但由于铝土矿中杂质含量高、有效成份含量较低，生产出的聚合氯化铝质量很不稳定，水不溶物和重金属容易超标，而且会产生大量废渣，处置非常困难而容易导致环境污染。二是氢氧化铝生产法，这种方法生产的聚合氯化铝质量完全能达到国家标准，但是生产投资额较大，并且能耗高，相应的产品价格也较高。

可见，现有技术中存在着聚合氯化铝在生产过程中杂质含量高、有效成份低或生产成本高的技术问题。

发明内容

本申请提供一种聚合氯化铝制备方法，用以解决现有技术中存在着聚合氯化铝在生产过程中杂质含量高、有效成份低或生产成本高的技术问题。

本申请提供了一种聚合氯化铝制备方法，所述方法包括：

将重量百分数为31％的盐酸和重量百分数为99.5％的氢氧化铝按重量百分比为1：0.15至0.25的比例加入反应槽或釜，获得混合液；

将所述混合液在搅拌条件下加入第一重量的铝酸钙粉，以使加入铝酸钙粉后的混合液在第一预设时长内的温度大于等于100℃，充分反应后获得第一反应物料；

在所述第一反应物料中加入重量为所述第一反应物料0.8至1倍的水，获得反应溶液；

在所述反应溶液中加入第二重量的铝酸钙粉以使加入铝酸钙粉后的反应溶液在第二预设时长内的温度大于等于80℃，充分反应后获得第二反应物料；

在所述第二反应物料中加入第三重量的铝酸钙粉以使加入铝酸钙粉后的第二反应物料的PH值为2.5至4，且使第二反应物料在第三预设时长内的温度大于等于50℃，获得第三反应物料；

将所述第三反应物料进行过滤处理获得液体聚合氯化铝。

可选地，所述第一重量和所述第二重量和所述第三重量的合计重量为所述盐酸重量的28％至38％。

可选地，所述第一重量占所述合计重量的5％至40％。

可选地，所述第二重量占所述合计重量的20％至40％。

可选地，所述第三重量占所述合计重量的30％至50％。

可选地，所述第一预设时长、和/或所述第二预设时长、和/或所述第三预设时长为1至3小时。

可选地，所述将所述第三反应物料进行过滤处理获得液体聚合氯化铝，包括：

通过板框过滤机将所述第三反应物料进行过滤处理获得所述液体聚合氯化铝。

可选地，在所述将所述第三反应物料进行过滤处理获得液体聚合氯化铝之后，所述方法还包括：

将所述液体聚合氯化铝进行干燥处理获得固体聚合氯化铝。