[发明专利]一种烟气脱硫催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种烟气脱硫催化剂及其制备方法，以催化剂重量为基准，包括：70%~95%含碳氧化铝载体和5wt%~30wt%活性金属，活性金属选自Co、Ni、Mo、W中的一种或几种，以氧化物计；以含碳氧化铝载体重量为基准，碳含量为5wt%‑35wt%；含碳氧化铝载体具有如下性质：比表面积为250‑750m²/g，压碎强度为100‑200N/cm，吡啶吸附红外酸中，250℃以下的弱酸分布为30%‑45%。制备方法如下：（1）将氧化铝前体与糠醇溶液均匀混合，然后加入适量的胶溶剂，并混捏成可塑体，然后成型，干燥、焙烧，得到含碳氧化铝载体；（2）用含有活性金属的可溶性盐浸渍氧化铝载体，然后干燥和焙烧，得到脱硝催化剂。本发明的脱硝催化剂具有较大的孔容、比表面和机械强度，适用于烟气脱硫。

技术领域

本发明属于烟气脱硝技术领域，具体地涉及一种烟气脱硫催化剂及制备方法。

背景技术

SO₂是主要大气污染物，是酸雨形成的主要原因，严重污染环境，对人体危害严重，燃煤烟气排放是SO₂的主要来源。传统的烟气脱硫是湿法脱硫，此法工艺复杂，投资费用大，且产生二次污染，干法脱硫工艺简单，但脱硫率较低，催化脱硫使干法脱硫效率大大提高。

烟气中SO₂催化还原技术是目前国际上先进的烟气脱硫技术，可应用于燃煤或燃油锅炉烟气的脱硫，具有运行费用低，副产物(硫磺)可利用等优点。将SO₂从烟气中直接催化还原为硫磺，与传统的脱硫工艺相比，缩短了流程，简化了工艺，并且还提高了脱硫效果，可将脱硫与硫磺资源利用相结合。

催化还原脱硫所用的还原剂主要有CH₄，CO和H₂等气体。目前最为常见的催化剂一般是以氧化铝、二氧化铈、二氧化硅、二氧化钛等为载体，以Co、Ni、Mo、W、Fe、Cu、Zn等过渡金属、稀土氧化物及其硫化物为活性组分的负载型催化剂。活性组分采用浸渍或混捏的方法负载到载体上，然后经过干燥、焙烧制得催化剂。在焙烧过程中，活性金属组分容易与氧化铝载体发生作用形成很强的M-O-Al键，导致活性组分形成尖晶石相而失去活性，或者活性组分无法完全硫化从而降低催化剂活性。

CN102962064A公开了一种γ型氧化铝负载金属氧化物催化剂、制备方法及其应用。该催化剂用于烟气同时脱硫脱硝，采用CO作为还原剂，对烟气中含有的一氧化氮和二氧化硫进行催化还原， 具体地说在流化催化裂化FCC烟气、电站锅炉的烟气处理领域中。但也存在着活性组分与载体间相互作用强，不利于活性组分在载体上均匀分散，硫化以及活性进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种烟气脱硫催化剂及其制备方法。本发明的脱硝催化剂具有较大的孔容、比表面和机械强度，适用于烟气脱硫。

本发明的烟气脱硫催化剂，以催化剂重量为基准，包括：70%~95%含碳氧化铝载体和5wt%~30wt%活性金属，活性金属选自Co、Ni、Mo、W中的一种或几种，以氧化物计；以含碳氧化铝载体重量为基准，碳含量为5wt%-35wt%，优选为10wt%~30wt%；含碳氧化铝载体具有如下性质：比表面积为250-750m²/g，优选为300~650m²/g，压碎强度为100-200N/cm，吡啶吸附红外酸中，250℃以下的弱酸分布为30%-45%。

本发明的烟气脱硫催化剂的制备方法，包括如下内容：

（1）将氧化铝前体与糠醇溶液均匀混合，然后加入适量的胶溶剂，并混捏成可塑体，然后成型，干燥、焙烧，得到含碳氧化铝载体；

（2）用含有活性金属的可溶性盐浸渍氧化铝载体，然后干燥和焙烧，得到脱硝催化剂。