[发明专利]工件内部损伤检测方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及风电技术领域，尤其涉及一种工件内部损伤检测方法及装置。

背景技术

在大型机械设备(例如，风力发电机组)中，成千上万的工件关系着设备的运转和操作人员的安全。因此，针对已安装工件(尤其是关键工件)的定期检查显得尤为重要。以风力发电机组中的螺栓为例，每台兆瓦级风机，包括塔架螺栓、偏航轴承连接螺栓及变桨轴承连接螺栓在内的高强度螺栓数量高达上千颗，这些螺栓的定期内部损伤检测关系到风力发电机组的正常安全生产。

在对已安装工件进行检查时，由于工件数量众多，加上工件的自身尺寸、安装位置、安装方式等因素，使得工件的内部损伤检测成为一个难点。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在如下问题：现有技术中，对已安装的工件进行内部损伤检测，一般需要由专业的操作者采用超声探伤仪进行检测，超声探伤仪根据工件内的超声波受影响程度和状况，形成图像供操作者观察判断。操作者需具备专业的探伤经验，才能根据探伤仪输出的图像进行损伤判断，检测结果受操作者个人经验影响，使得工作量巨大，费时费力，精确度不稳定，且检测成本高，不利于批量实施。

发明内容

本发明实施例提供一种工件内部损伤检测方法及装置，以解决现有技术中对工件进行内部损伤检测时工作量大、检测成本高等缺陷，实现高效、低成本的工件内部损伤的无损检测。

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种工件内部损伤检测方法，包括：获取超声波从目标工件的工件表面经由工件内部到达工件底部、并从工件底部返回到工件表面的现场回波数据；根据所述目标工件的现场回波数据与基准数据的比对结果，确定所述目标工件的内部损伤情况。

本发明实施例还提供了一种工件内部损伤检测装置，包括：获取模块，用于获取超声波从目标工件的工件表面经由工件内部到达工件底部、并从工件底部返回到工件表面的现场回波数据；比对模块，用于根据所述目标工件的现场回波数据与基准数据的比对结果，确定所述目标工件的内部损伤情况。

本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于运行所述存储器中存储的所述计算机程序，以用于：获取超声波从目标工件的工件表面经由工件内部到达工件底部、并从工件底部返回到工件表面的现场回波数据；根据所述目标工件的现场回波数据与基准数据的比对结果，确定所述目标工件的内部损伤情况。

本发明实施例还提供了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有可被处理器执行的计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述的工件内部损伤检测方法。

本发明实施例提供的工件内部损伤检测方法及装置，通过对工件返回的超声波回波信号进行分析，与预先采集的基准数据进行比对，根据两者的差异大小来判断工件内部是否有损伤，避免人工对探伤结果进行判断，实现了对目标工件内部损伤的快速无损检测，提高了检测效率和检测精确度，本方案无需采用专门的超声探伤仪，使得检测操作简单，检测成本降低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明提供的工件内部损伤检测方法一个实施例的流程图；

图2为本发明提供的工件内部损伤检测方法另一个实施例的流程图；

图3为本发明提供的工件内部损伤检测方法又一个实施例的流程图；

图4为本发明提供的工件内部损伤检测装置一个实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的工件内部损伤检测装置另一个实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的计算机设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一