[发明专利]正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板及其制造方法在审
| 申请号： | 201710772324.0 | 申请日： | 2017-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN107419171A | 公开（公告）日： | 2017-12-01 |
| 发明（设计）人： | 王宪军;李书瑞;刘文斌;战国锋;杨秀利;洪霞 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/28 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司42104 | 代理人： | 胡镇西 |
| 地址： | 430083 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 正火 强度 断裂韧性 压力容器 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：它的化学成分按质量百分数计为：C：0.185～0.250％、Si≤0.40％、Mn：1.25～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：0.10～0.40％、V：0.18～0.25％、N:0.0090～0.0250％，Alt≤0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板中的C、V、N的质量百分数满足：9≤V/N≤26，V/(3.5N)≤20(C+V)≤55V/3(C+V)。
3.根据权利要求1所述的正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分数计为：C：0.19～0.25％、Si：0.10～0.40％、Mn：1.25～1.50％、P≤0.010％、S≤0.010％、Ni：0.10～0.40％、V：0.18～0.24％、N：0.0095～0.0230％、Alt：0～0.012％，其余为Fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分数计为：C：0.19～0.24％、Si：0.15～0.35％、Mn：1.25～1.45％、P≤0.010％、S≤0.002％、Ni：0.10～0.40％、V：0.185～0.23％、N：0.0100～0.0220％，Alt：0～0.011％，其余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板的金相组织为铁素体+珠光体细晶粒钢，其中铁素体晶粒度为12～15级。
6.一种制造权利要求1-5中任一项所述正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板的方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：经转炉冶炼实现钒微合金化、钢包炉底吹氮气升温、真空去除气体夹杂并控制钢中N含量的水平实现钒氮微合金化、连铸成坯、对铸坯加热、热轧以及正火处理后即可得到所述正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板。
7.根据权利要求6所述正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述铸坯加热阶段中加热温度为1100～1230℃，加热速率为8～14min/cm。
8.根据权利要求6所述正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述热轧阶段的开轧温度不低于1070℃，最后三道次累计压下率不低于30％，终轧温度不低于850℃。
9.根据权利要求6所述正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板制造方法，其特征在于：所述正火处理阶段的正火温度为860～940℃，保温时间为30～40分钟+板厚×1min/mm。
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