[发明专利]一种弧面彩晶玻璃的印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及弧面玻璃印刷技术领域，具体涉及一种弧面彩晶玻璃的印刷方法。

背景技术

彩晶玻璃是一种理想的新型装饰材料，在普通平板玻璃或钢化玻璃的表面印刷一层带有油墨的彩色涂层或油墨彩色透明涂层，再涂一层交联型分子结构的树脂，又再把塑料彩色晶粒(或金葱纸、金粉、银粉、镭射粉)，粘贴在胶层上，经过烘干或晾干后，再涂一层环氧树脂保护层，就制成了彩晶玻璃。

现有技术中，彩晶玻璃所用的油墨中，油墨对玻璃基材的附着力差，耐水性差，潮湿或泥水接触后出现涂层脱落，耐候性差、易变色、不能长期美观使用。有的用于印刷的油墨，印刷适应性较差，会因为季节、湿度、温度等条件的不同而有不一致的使用效果。另一方面，丝网印刷主要用于平面玻璃，其工艺简单，成本低，而对于弧面玻璃的印刷主要采用UV纹理转印工艺，但UV纹理转印工艺复杂，成本高，技术含量高，因此，丝网印刷难用于弧面玻璃的印刷。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种弧面彩晶玻璃的印刷方法，该方法能够将丝网印刷应用于弧面玻璃，简化了制备工艺，成本低，而且该方法制备的弧面彩晶玻璃的印刷层颜色鲜艳、附着力强、不易脱落。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种弧面彩晶玻璃的印刷方法，包括以下步骤：

步骤a、将弧面玻璃经过钢化、清洗和干燥预处理后，备用；

步骤b、将预处理后的弧面玻璃固定于与弧形台面，然后采用弧形刮墨刀和弧形回墨刀进行第一次丝网印刷，在弧面玻璃的表面印刷一层彩色油墨，然后进行第一次烘干，烘干温度为160～180℃，烘干时间为10～15min；

所述彩色油墨是由以下原料制成：

步骤c、在弧面玻璃印刷有彩色油墨的表面上进行第二次丝网印刷，在彩色油墨的表面印刷一层底色油墨，然后第二次烘干，烘干温度为160～180℃，烘干时间为10～15min；

步骤d、在弧面玻璃印刷有底色油墨的表面喷涂一层保护层。

其中，步骤b中，所述玻璃基釉是由氧化硼、氧化锌和氧化锆按照重量比为3～5:1～1.5:1～2组成的混合物。

其中，步骤b中，所述着色剂为铜铬氧化物或锌氧化物；所述添加剂为聚二甲基硅氧烷；所述调墨油为松节油、松香树脂和高沸点有机溶剂按照重量比为1:1:1制成的混合物。

其中，所述弧形台面、弧形刮墨刀和弧形回墨刀的弧度均与所述弧面玻璃的弧面相配合。

其中，所述弧形刮墨刀与水平面的夹角设置为45～60度。

其中，所述弧形回墨刀与水平面的夹角设置为45～60度。

其中，步骤d中，所述保护层为环氧树脂保护层。

本发明的有益效果：

本发明的一种弧面彩晶玻璃的印刷方法，是采用弧形刮墨刀和弧形回墨刀进行两次丝网印刷，第一次丝网印刷在弧面玻璃的表面印刷一层彩色油墨，第二次丝网印刷在彩色油墨层的表面印刷一层底色油墨，最后涂覆保护层；其中的彩色油墨是由40～55份玻璃基釉、25～40份着色剂、10～18份调墨油以及0.5～1.5份添加剂组成，该彩晶油墨的印刷适应性好，具有较高的硬度和优良的耐磨特性。与现有技术相比，本发明克服了现有工艺难点，将丝网印刷应用于弧面玻璃，大大简化了弧面玻璃的制备工艺，降低了成本，而且该方法制备的弧面彩晶玻璃的印刷层颜色鲜艳、附着力强、不易脱落。本发明制备工艺简单，适用于规模化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

一种弧面彩晶玻璃的印刷方法，种弧面彩晶玻璃的印刷方法，包括以下步骤：

步骤a、将弧面玻璃经过钢化、清洗和干燥预处理后，备用；

步骤b、将预处理后的弧面玻璃固定于与弧形台面，然后采用弧形刮墨刀和弧形回墨刀进行第一次丝网印刷，在弧面玻璃的表面印刷一层彩色油墨，然后进行第一次烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为12min；

步骤c、在弧面玻璃印刷有彩色油墨的表面上进行第二次丝网印刷，在彩色油墨的表面印刷一层底色油墨，然后第二次烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为10min；

步骤d、在弧面玻璃印刷有底色油墨的表面喷涂一层环氧树脂保护层。

本实施例中，步骤b中，彩色油墨是由以下原料制成：

玻璃基釉是由氧化硼、氧化锌和氧化锆按照重量比为3:1:1组成的混合物；

着色剂为铜铬氧化物；