[发明专利]基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统

说明书

本发明公开了一种基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其包含依次设置的结晶化干燥组件、押出主机组件和成型组件；所述结晶化干燥组件包含结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件；所述押出主机组件包含押出机，所述押出机包含押出主机电箱和设置在押出主机电箱上的机筒组件，所述机筒组件包含机筒和设置在机筒内的螺杆；所述押出机的机筒组件的出口设置押出模具；所述成型组件包含成型模具，所述押出模具与成型模具之间设置有压光组件；所述压光组件包含一组热压辊，所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上。

技术领域

本发明涉及一种电子载带加工设备领域，尤其涉及采用高速粒子机生产电子载带的技术领域。

背景技术

目前电子载带高速粒子机行业只能完成PC、PS、ABS等塑料的吸塑载带生产成型，对用电子载带高速粒子机生产PET塑料的吸塑载带还不行。其难点在于物料晶体结晶、押出方案与模具等吸塑成型工艺问题；在PET电子载带生产使用领域，传统PET电子载带目前都用平板机或辊轮机生产，生产效率太低在机械设计及效率方面都难以接受。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其能够实现PET电子载带的生产，有助于提升PET电子载带的生产效率，适于大规模生产。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，包含依次设置的结晶化干燥组件、押出主机组件和成型组件；

所述结晶化干燥组件包含结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件；

所述押出主机组件包含押出机，所述押出机包含押出主机电箱和设置在押出主机电箱上的机筒组件，所述机筒组件包含机筒和设置在机筒内的螺杆；所述押出机的机筒组件的出口设置押出模具；

所述成型组件包含成型模具，所述押出模具与成型模具之间设置有压光组件；所述压光组件包含一组热压辊，所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上；所述上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有电机，电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；

所述押出模具包含依次连接的分配体，连接板，模体和口模，所述口模包含两个柔性模唇，分别为上模唇和下模唇；上模唇和下模唇的结构相同且对称设置，上模唇与下模唇的背向一面设置有用于组装调整螺栓的组装平台，调整螺栓为均布的多个；所述上模唇和下模唇均包含多个均布的弹性压块，相邻弹性压块之间的距离为D，且D大于0；所述调整螺栓的底端与弹性压块的顶面开设的螺纹孔啮合连接。

作为本发明的一种优选实施方式：所述上模唇和下模唇背向一面，组装平台的下方设置有导向平台，组装平台与导向平台之间形成用于安装导向架的导向槽，导向架上对应每个调整螺栓的穿过位置均设置有导向孔；所述弹性压块的上表面与导向平台平行且与导向平台下表面之间存在间隙；所述弹性压块的下表面与口模一体成型，弹性压块靠近口模的表面与口模之间存在间隙。

作为本发明的一种优选实施方式：所述导向架上的导向孔为开设在导向架靠近口模的端面的U型槽；所述导向架上每个导向孔的侧面均设置有紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过所述紧固螺栓孔后将导向架固定在导向槽内。

作为本发明的一种优选实施方式：所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚；所述机架底部还安装有四个行走轮。