[发明专利]基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统

权利要求书

1.基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：包含依次设置的结晶化干燥组件、押出主机组件和成型组件；

所述结晶化干燥组件包含结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件；

所述押出主机组件包含押出机，所述押出机包含押出主机电箱和设置在押出主机电箱上的机筒组件，所述机筒组件包含机筒和设置在机筒内的螺杆；所述押出机的机筒组件的出口设置押出模具；

所述成型组件包含成型模具，所述押出模具与成型模具之间设置有压光组件；所述压光组件包含一组热压辊，所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上；所述上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有电机，电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；

所述押出模具包含依次连接的分配体，连接板，模体和口模，所述口模包含两个柔性模唇，分别为上模唇和下模唇；上模唇和下模唇的结构相同且对称设置，上模唇与下模唇的背向一面设置有用于组装调整螺栓的组装平台，调整螺栓为均布的多个；所述上模唇和下模唇均包含多个均布的弹性压块，相邻弹性压块之间的距离为D，且D大于0；所述调整螺栓的底端与弹性压块的顶面开设的螺纹孔啮合连接；

所述上模唇和下模唇背向一面，组装平台的下方设置有导向平台，组装平台与导向平台之间形成用于安装导向架的导向槽，导向架上对应每个调整螺栓的穿过位置均设置有导向孔；所述弹性压块的上表面与导向平台平行且与导向平台下表面之间存在间隙；所述弹性压块的下表面与口模一体成型，弹性压块靠近口模的表面与口模之间存在间隙；

所述导向架上的导向孔为开设在导向架靠近口模的端面的U型槽；所述导向架上每个导向孔的侧面均设置有紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过所述紧固螺栓孔后将导向架固定在导向槽内；

所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚；所述机架底部还安装有四个行走轮；

所述上热压辊在下热压辊的上方偏向成型模具一侧；所述上热压辊的直径小于下热压辊的直径；所述上热压辊和下热压辊的一端开设进油口，另一端开设出油口；机架内部安装有导热油加热循环装置；所述导热油加热循环装置包含加热油箱、循环管路和油泵；循环管路的一端连接所述上热压辊和下热压辊的进油口，循环管路的另一端连接所述上热压辊和下热压辊的出油口；油泵安装在循环管路上；

所述结晶化料斗包含料斗本体，料斗本体顶部一侧安装有进料口，料斗本体顶部中心安装有减速电机，减速电机的输出轴连接主轴，主轴伸入至料斗本体内部，且主轴上设置有搅拌桨；所述料斗本体底部通过支架支撑，料斗底部中心设置出料口，出料口上连接有储料桶；储料桶的出口通过管路连接至结晶化干燥组件的干燥器的入口；结晶化干燥组件的出口通过管路连接至结晶细化干燥组件的进料口；结晶细化干燥组件的出口连接至押出机的入口；

所述结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件均包含有用于加热的热风加热组件；所述热风加热组件包含风机和加热器；所述结晶化料斗组件还设置有吸湿风机，所述储料桶的出料口与结晶化干燥组件的进料口之间的管路上还设置有管路过滤器。

2.如权利要求1所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：所述成型模具依次设置的模体和多个成型片；相邻成型片之间设置成型隔片；与模体的相对的一端设置有盖板。

3.如权利要求1所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：还包含设置在成型组件后方的冲孔机组、收卷机组和CCD检测机组。