[发明专利]一种透气散热型户外全彩LED贴片灯组及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LED产品的结构和生产技术领域，尤其涉及一种透气散热型户外全彩LED贴片灯组及其生产工艺。

背景技术

LED产品主要应用于背光源、彩屏、室内照明三大领域。由于背光源是现阶段LED最大的应用市场，近几年驱动LED产业高速增长。对于市面上应用在户外的大型LED贴片灯组，其内部集成了大量的LED贴片，通过多种不同的光，以显示不同的图案，但是在大量的LED贴片中，虽然LED贴片产生的热能较少，但是当大量LED贴片集成后，还是能产生大量热量，这些热量如果不及时排出，会影响LED产品的正常工作，严重时，甚至会影响LED贴片灯组内部线路的使用寿命。

市面上传统的散热工具，有通过气流对于灯体内部的进行散热，且大量安装LED贴片的集成板其也是散热板，但是对于集成板本身，气流只能作用于集成板的上表面和下表面，集成板本身在工作过程中是高温的，进而会造成LED贴片与集成板之间温度过高，同样会影响LED等的正常使用。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种灯具面板和灯具壳体内部均通过气流进行散热，散热效率高，使用寿命长的透气散热型户外全彩LED贴片灯组及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种透气散热型户外全彩LED贴片灯组，所述的灯具包括透光罩，外壳和灯具面板，所述的灯具面板设置在外壳与透光罩之间，所述外壳的顶部设有出气口，出气口上设有风机，所述透光罩的两侧设有进气口，所述的灯具面板上设有多个LED贴片，所述的灯具面板上设有多道直径不同但圆心相同的圆环形散热管，相邻的两道散热管之间通过对称安装的两根连接管相连通，灯具面板的中心设有散热出气管连通出气口，灯具面板的两侧设有散热进气管连通进气口，所述的LED贴片均匀分布在多道散热管之间。

本发明所述的散热进气管连接在直径最大的散热管上，所述的散热出气管连接在直径最小的散热管上；直径最大的散热管为灯具面板最外侧的散热管，直径最小的散热管为灯具面板最内侧的散热管，通过最外侧的散热管进气，最内侧的散热管出气，完成对整体散热管的降温。

本发明中，单根圆环形散热管上的连接管分为内侧连接管和外侧连接管，内侧连接管与外侧连接管之间的夹角为90°；通过呈90°安装的内侧连接管和外侧连接管，方便整个环形散热管内每个位置上都有气流进行流通，方便对整体灯具面板的散热。

本发明所述的灯具面板与壳体之间设有圆环形的散热连接层，散热连接层的下部通过管路连接在进气口上，散热连接层的上部设有两组旋流出气口，两组旋流出气口呈中心对称；通过旋流出气口和散热连接层结构，在灯具面板与壳体之间的散热区内形成螺旋形气流，提高散热区内整体的散热效果。

本发明所述的出气口与散热出气管之间设有圆弧形的连接件，所述的圆弧形连接件上设有通孔连通旋流出气口；通过圆弧形连接件上的通孔进行出气，方便与旋流出气口之间形成对流，提高出气效果。

本发明所述的进气口上设有可拆卸的粉尘滤网；通过粉尘滤网筛出空气中的粉尘颗粒，防止粉尘颗粒进入灯具内部，影响灯具的正常使用。

本发明提供一种透气散热型户外全彩LED贴片灯组的生产工艺，所述的LED贴片灯组的灯具面板和外壳均由塑料一次性塑化定型而成，LED贴片灯组的散热管和透光罩由透明材料一次性塑化定型而成，所述的生产工艺包括如下步骤：

1）将透明材料和塑料经过筛选后，分别投入到不同挤出机中，在挤出机内将塑料加热并形成粘流态物料，透明材料加热区的温度为190-230℃，塑料的加热区的温度为220-250℃；

2）在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，将加热区熔融的塑料或透明材料分别挤入一定形状的模具中，透明材料的模具中的温度为200-210℃，塑料的模具中的温度为230-245℃，持续注入模具中，直至模具中充满流态原料；

3）透明材料和塑料在成型的过程中需要持续进行烘干操作，采用分段冷却工艺，每段冷却时间为10min，一段冷却温度为150-230℃，二段冷却温度80-150℃，三段冷却温度为30-80℃，使模具中的材料冷却定型为制品；

4）将冷却后的散热管和灯具面板组装成型，让后将灯具面板、外壳和透光罩组合安装成一体。

本发明所述的散热管和灯具面板均需要冷却到30℃以下24h后才能组装，组装的稳定不低于45℃；经过完全冷却后的产品才能进行组装，方便产品的准确定型，避免产品在组装过程中发生形变，同时在一定温度环境下进行组装，散热管与灯具面板之间连接更为紧密。