[发明专利]蓄热器测试系统及基于该测试系统的蓄热器测试方法

说明书

本发明提供一种蓄热器测试系统和基于该测试系统的蓄热器测试方法，测试系统包括：电加热器、油泵动力中心、壳管式油水换热器、第一比例调节阀、第二比例调节阀、进液管道、出液管道、第一截止阀、第二截止阀、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，电加热器的进液口与油泵动力中心的排液口之间，以及电加热器的出液口与第一比例调节阀的进液口之间均通过管道相连通，进液管道的一端与第一比例调节阀的一个出液口相连通，第一截止阀安装在进液管道上，第一温度传感器安装在进液管道上且位于第一比例调节阀与第一截止阀之间。本发明的测试方法测试结果误差较小，并且测试过程比较简单，不需要复杂的计算过程。

技术领域

本发明涉及蓄热器性能测试领域，具体涉及一种蓄热器测试系统及基于该测试系统的蓄热器测试方法。

背景技术

蓄热技术可以通过提高能源的利用效率达到节约能源、保护环境的目的，因此蓄热器对于解决能源供给与用户需求在时间上的差异性具有重要意义，在太阳能系统、工业及民用空调和采暖系统、工业废热和余热的采集利用领域具有广泛的应用前景。相变蓄热具有蓄热密度高、蓄热温差波动变化小等优点。目前对相变蓄热材料和蓄热技术的研究较多，但对相应的测试系统和蓄热器测试方法研究的较少。

蓄热器的性能指标主要有充热量、放热量、保温性能这个三个重要指标，测试过程也主要针对这三个指标展开，在现有的测试系统中，管道内的导热油温往往很不稳定，尤其是在放热过程中，往往通过壳管式油水换热器来计算蓄热器的放热量，如果不能使壳管式油水换热器的热输入保持一个稳定的状态，那么计算所得的放热量将会出现很大的误差，这严重影响了蓄热器性能指标的确定。所以迫切需要提供一种新的蓄热器测试系统及利用该测试系统的测试方法，来准确获得蓄热器的性能指标。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种蓄热器测试系统及基于该测试系统的蓄热器测试方法，用于解决现有技术中管道内的导热油温不稳定，蓄热器充热量、放热量及保温性能测试误差大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个方面是提供一种蓄热器测试系统，包括：电加热器、油泵动力中心、壳管式油水换热器、第一比例调节阀、第二比例调节阀、进液管道、出液管道、第一截止阀、第二截止阀、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述电加热器的进液口与所述油泵动力中心的排液口之间，以及所述电加热器的出液口与所述第一比例调节阀的进液口之间均通过管道相连通，所述进液管道的一端与所述第一比例调节阀的一个出液口相连通，另一端与待测蓄热器的进液口相连通，所述第一截止阀安装在所述进液管道上，所述第一温度传感器安装在所述进液管道上且位于所述第一比例调节阀与所述第一截止阀之间，所述第一比例调节阀的另一个出液口与所述第二比例调节阀的进液口之间通过第三管道相连通，所述第二温度传感器安装在所述第三管道上，所述排液管道的一端连通在所述第一比例调节阀和所述第二温度传感器之间的所述第三管道上，另一端和所述待测蓄热器的出液口相连通，所述第二截止阀安装在所述排液管道上，所述第二比例调节阀的一个排液口与所述油泵动力中心的吸液口通过第四管道相连通，另一个排液口与所述壳管式油水换热器的进液口通过第五管道相连通，所述第三温度传感器安装在所述第四管道上，所述壳管式油水换热器的出液口连通在所述第二比例调节阀与所述第三温度传感器之间的所述第四管道上。

优选地，还包括安装在所述第四管道上的油气分离器。

优选地，膨胀槽，所述油气分离器的上行管道与所述膨胀槽的进气口相连通。

优选地，所述第一比例调节阀为电动调节阀，且通过PLC控制器与所述第二温度传感器闭环控制。

优选地，所述第二比例调节阀为电动调节阀，且通过PLC控制器与所述第三温度传感器实现闭环控制。

本发明的另一个方面是提供一种上述蓄热器测试系统的蓄热器的测试方法，包括如下测试过程：

1)管道连接：将所述进液管道和所述出液管道的端部分别与待测蓄热器的进液口和出液口相接通；