[发明专利]高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法

权利要求书

1.一种高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法，复合耐磨锤头包括锤柄、锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金，其特征在于，该方法将硬质合金固定在铸型中，再将铸型加热至1100-1250℃，随即浇注锤头基体的金属液使锤头基体与硬质合金之间形成冶金结合，冷却后脱去模壳，得到复合耐磨锤头；

所述硬质合金为碳化钛基钢结硬质合金；

所述碳化钛基钢结硬质合金中的MnFe元素的重量百分比含量为4-7%，所述锤头基体由高锰钢制成；

所述锤头基体由ZG120Mn13Cr2制成；

所述模壳的结构为五层或者七层模壳结构，所述五层模壳结构为：第一层为270-300目锆英砂浆，第二层粘锆英砂粉，第三层粘200目锆英砂浆，第四层粘莫来石粉，第五层粘200目莫来石砂浆；

所述七层模壳结构为：第一层为270-300目锆英砂浆，第二层粘锆英砂粉，第三层粘200目锆英砂浆，第四层粘莫来石粉，第五层粘200目莫来石砂浆，第六层粘莫来石粉，第七层粘200目莫来石砂浆。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳化钛基钢结硬质合金和锤头基体中均含有Mn元素。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述碳化钛基钢结硬质合金的原料中各成分及其重量百分比含量分别为TiC：32.0-35.0%，Cr：0.6-1.0%，Mo ：0.8-1.4%，C：0.8-1.0%，MnFe合金粉：4.0-7.0%，Fe为余量。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用熔模铸造实现镶铸。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）将锤柄和硬质合金预埋于蜡模中，合上蜡模，注入蜡液，蜡液凝固后开模，得到安装锤柄和硬质合金的蜡制锤头基体；

（2）制备蜡制浇冒口，将蜡制锤头基体与蜡制浇冒口组树，组树完成后制备模壳，风干；

（3）除去模壳内的蜡制锤头基体，再将脱蜡后的模壳再进行风干；

（4）将步骤（3）风干得到的模壳在1100-1250℃下煅烧20-40分钟后，随即将锤头基体的金属液浇注到模壳中，冷却后脱掉模壳，得到复合耐磨锤头；

所述步骤2中制备模壳的方式为多层粘砂制壳，所述砂分别为：第一层为270-300目锆英砂浆，第二层粘锆英砂粉，第三层粘200目锆英砂浆，第四层粘莫来石粉，第五层粘200目莫来石砂浆。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）用泡沫塑料雕刻锤头基体，预留预埋孔洞，并雕刻好浇冒口；

（2）将硬质合金安装到泡沫塑料雕刻的锤头基体中，并将锤头基体与浇冒口组树，组树完成后，制备模壳，风干；

（3）将步骤（2）风干的模壳经过煅烧脱去泡沫塑料的锤头基体，并继续升温至1100-1250℃，煅烧20-40分钟后，随即将锤头基体的金属液浇注到模壳中，冷却后脱掉模壳，得到复合耐磨锤头；

所述步骤2中制备模壳的方式为多层粘砂制壳，所述砂分别为：第一层为270-300目锆英砂浆，第二层粘锆英砂粉，第三层粘200目锆英砂浆，第四层粘莫来石粉，第五层粘200目莫来石砂浆，第六层粘莫来石粉，第七层粘200目莫来石砂浆。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，硬质合金上均连接有销钉，销钉的一端焊接在硬质合金上，销钉穿过模料并使销钉的另一端位于模具外。