[发明专利]一种钢结构升降系统制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及升降系统制造技术领域，尤其涉及一种钢结构升降系统制造工艺。

背景技术

升降系统指用于高空作业的一种特殊设备，其可满足不同作业高度的升降需求，具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。升降系统不仅适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，还广泛用于车站、码头、公共建筑等需从事高空作业的行业和领域。升降系统多在狭小的垂直空间使用，且自身需要具备高强度，高承重力和良好的灵活性。现有技术中的升降系统设备多存在自身重量较重，自身强度和抗震性能一般，使用灵活性差等问题，用于生产操作，极大的降低了工作效率。不仅如此，现有的升降系统制造工艺还存在生产难度较大，用料多，造价高，生产周期长等缺点。

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。基于上述陈述，本发明提出了一种钢结构升降系统制造工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构升降系统制造工艺。

一种钢结构升降系统制造工艺，包括以下步骤：

S1、准备生产钢结构用原料，各原料重量百分比如下：磷0.02～0.03、碳0.9～1.5%、硅0.02～0.03%、纳米碳化硅0.3～0.8%、镍1～3%、锰0.5～1%、锡1.2～1.8%、余量为铁；

S2、将步骤S1中准备的铁投入金属熔炼炉中，在高温1538～1550℃下加热熔化后，加入熔炼添加剂，保持熔化温度不变，继续熔炼3～4h，熔炼过程中以180～240r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液A；

S3、将步骤S1中除铁外的剩余原料加入到步骤S2中所得的铁液A中，加热至1250～1480℃保温熔炼1～2h，然后以330～380r/min的转速保温搅拌3～5h，得混合金属液B；

S4、将步骤S3中所得的混合金属液B浇铸成型，得所需钢结构铸件，并将铸件加热至850～950℃后进行锻造处理，然后在450～550℃下回火处理2～3h，在680～800℃下淬火处理2～4h，处理完毕后取出铸件，自然冷却室温；

S5、将步骤S4中所得的铸件进行打磨处理后，依次进行连接，制成所需升降系统。

优选的，所述步骤S1中生产钢结构用原料的重量百分比为：磷0.022～0.028、碳1～1.4%、硅0.022～0.028%、纳米碳化硅0.4～0.7%、镍1.5～2.5%、锰0.6～0.9%、锡1.3～1.7%、余量为铁。

优选的，所述步骤S1中生产钢结构用原料的重量百分比为：磷0.025、碳1.2%、硅0.025%、纳米碳化硅0.5%、镍2%、锰0.8%、锡1.5%、余量为铁。

优选的，所述步骤S2中的熔炼添加剂由质量比为1:1.3:1.1:0.8的氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙混合制成。

优选的，所述步骤S2中的熔炼添加剂的加入量为原料铁总量的0.005～0.01倍。

优选的，所述步骤S2中的惰性气体指浓度大于99.5%的氦气、氩气或氙气中的一种。

优选的，所述步骤S5中的连接方式包括铰接、焊接、螺旋连接。

本发明提出的一种钢结构升降系统制造工艺，以钢材作为升降系统零部件的生产基料，相比于现有技术，极大降低了升降系统的生产难度和生产成本，具有施工简单，用料少，造价低的优势，通过加入纳米碳化硅，极大的提高了所得升降系统的自身强度和承重力，本发明提出的制造工艺简单，所用原料简单易得，制造的升降系统具有强度高，承重力强，抗震性好，自身比重轻，灵活性好等优异特点，可广泛应用于生产生活及公共建筑中，应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种钢结构升降系统制造工艺，包括以下步骤：

S1、准备生产钢结构用原料，各原料重量百分比如下：磷0.02、碳1.2%、硅0.025%、纳米碳化硅0.5%、镍2%、锰0.8%、锡1.5%、余量为铁；