[发明专利]一种风力发电机叶片用涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710764547.2 申请日: 2017-08-30
公开(公告)号: CN107400448A 公开(公告)日: 2017-11-28
发明(设计)人: 章迎春 申请(专利权)人: 合肥敏喆信息科技有限公司
主分类号: C09D167/00 分类号: C09D167/00;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12
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摘要:
搜索关键词: 一种 风力发电机 叶片 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及风力发电技术领域,特别是一种风力发电机叶片用涂料及其制备方法。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大,全球风能资源总量约为风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大,全球风能资源总量约为2.74×109 兆瓦,其中可利用的风能为2×107 兆瓦。随着世界经济的发展,风能市场也迅速发展起来。2009 年全球风力发电新增31%,共增加37500兆瓦新装机容量,全球总装机容量达到157900 兆瓦的新高峰。截至2009 年底,全国累计风电装机容量达到25800 兆瓦。据《全球风能展望2010》预测,中国国内的风电装机容量在2020 年将达到现在的十倍。毫无疑问,未来中国风电发展的前景看好。国家发改委现已明确规定:风电设备国产化率要达到70%以上。因此我国风电设备市场在未来几年内将蓬勃发展。

叶片在运转的过程中不仅要经受气体冲刷、砂石粒子冲击,还要面临强烈的紫外光照射、大幅的昼夜温差变化以及酸、碱、水汽的侵蚀。这就需要在叶片表面涂装保护层,也就是防护涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种风力发电机叶片用涂料及其制备方法,本申请的涂料具有抗紫外线性,耐磨性,耐腐蚀性,能提高叶片在风能发电过程中的利用率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种风力发电机叶片用涂料,由以下质量百分比的原材料制成:

双酚A环氧树脂10-20份、聚酯多元醇树脂28-50份、高耐候性助剂0.2-0.4份、环氧树脂改性乳化剂4-6份、有机助剂4-12份、颜料15-20份、分散剂0.1-0.5份、聚胺酸与烷醇胺复合物0.2-0.5份、催干剂0.15-0.3份。

一种环保型风力发电机叶片用防护涂料的制备方法,包括以下步骤:

S1、将双酚A环氧树脂、颜料、分散剂和有机助剂混合,并快速搅拌成色浆;

S2、将聚酯多元醇树脂、高耐候性助剂、环氧树脂改性乳化剂、聚胺酸与烷醇胺复合物、催干剂以及步骤S1中制得的色浆混合在一起,并在150-200转/秒的条件下搅拌2分钟,即制成涂料。

进一步的,在本发明优选的实施例中,在步骤S2中,在混合搅拌的过程中,缓慢加入去离子水,稀释涂料含量为60%。

进一步的,在本发明优选的实施例中,设定在步骤S1中将双酚A环氧树脂、颜料、分散剂和有机助剂投入在反应釜中,反应釜的温度为60℃-70℃。

本发明的有益效果是:

本发明具有抗紫外线性,耐磨性,耐腐蚀性,附着力强,适用于在高强度使用的风力发电叶片上进行使用,并能提高叶片在风能发电过程中的利用率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种风力发电机叶片用涂料,由以下质量百分比的原材料制成:

双酚A环氧树脂10-20份、聚酯多元醇树脂28-50份、高耐候性助剂0.2-0.4份、环氧树脂改性乳化剂4-6份、有机助剂4-12份、颜料15-20份、分散剂0.1-0.5份、聚胺酸与烷醇胺复合物0.2-0.5份、催干剂0.15-0.3份。

一种环保型风力发电机叶片用防护涂料的制备方法,请参阅附图1所示,包括以下步骤:

S1、将双酚A环氧树脂、颜料、分散剂和有机助剂混合,并快速搅拌成色浆;

S2、将聚酯多元醇树脂、高耐候性助剂、环氧树脂改性乳化剂、聚胺酸与烷醇胺复合物、催干剂以及步骤S1中制得的色浆混合在一起,并在150-200转/秒的条件下搅拌2分钟,即制成涂料。

进一步的,在本发明优选的实施例中,在步骤S2中,在混合搅拌的过程中,缓慢加入去离子水,稀释涂料含量为60%。

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