[发明专利]一种半固态压铸的铝合金的压铸方法在审

专利信息
申请号: 201710762578.4 申请日: 2017-08-30
公开(公告)号: CN107511467A 公开(公告)日: 2017-12-26
发明(设计)人: 肖明海;刘栋;洪荣辉;谭云江 申请(专利权)人: 芜湖舜富精密压铸科技有限公司
主分类号: B22D17/00 分类号: B22D17/00;C22C21/08;C22C21/18
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司11212 代理人: 谈杰
地址: 241000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 固态 压铸 铝合金 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及合金压铸成型技术领域,尤其涉及一种半固态压铸的铝合金的压铸方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入,铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢,一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能,硬铝合金属AI—Cu—Mg 系,一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差,超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系,可热处理强化,是室温下强度最高的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快,锻铝合金主要是Al— Zn—Mg—Si系合金,虽然加入元素种类多,但是含量少,因而具有优良的热塑性,适宜锻造,故又称锻造铝合金。

现有的铝合金压铸技术大多没有采用半固态压铸,使得压铸时机械加工量大,常见铸件中含有柱状晶和粗大树枝晶,铸件组织粗大、粗疏,存在宏观偏析,金属充型不平稳,有湍流而且额容易飞溅,充型所需温度较高,模具的寿命较短,铸造的工序非常复杂,生产效率低增加了的劳动力的投入,从而降低了工作效率,而且铸件的力学性能也不是十分的优秀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固态压铸的铝合金的压铸方法,通过半固态金属流变加工工艺,解决了铸件内部组织粗疏的问题,提高了铝合金压铸件的力学性能。

根据本发明实施例的一种半固态压铸的铝合金的压铸方法,具体包括如下步骤:

S1合模:将压铸模具的固定膜和移动模按照对应的方向和连接方式进行连接;

S2选料:所选取的混合金属物的成分按照重量计的如下组份:铝50-55份、镁10-15份、铜10-15份、硅5-10份、锌5-10份、铁 1-5份混合配制;

S3溶料:将配制好的混合金属物在真空环境下的加热熔炉内持续加热,加热熔炉温度为1500-1700℃,直至混合金属物慢慢融化成金属液为止;

S4制备浆料:将S3中制得的金属熔液导入制浆室,制得半固态浆体;

S5使用定量勺在真空环境中挖取S4中的固相浆料,再将固相浆料倒入压铸室内,使用压铸活塞将固相浆料液压射到模腔内;

S6合金熔融液凝固:压铸活塞一直施压,待到金属液冷却固化成固态压铸件活塞才停止施压;

S7回火:待模具冷却至室温时,再将模具与其内部压铸件放置在加热熔炉内进行升温,加热熔炉温度为350-450℃,然后再将模具取出进行冷却,直至冷却到室温;

S8开模取件:当回火后的模具冷却到室温时,将移动模移开后取出压铸件,将铝合金压铸件放到对应编号位置,移动模具也要放到对应编号位置。

在上述方案的基础上,所述压铸活塞的外侧设有压射套筒,所述压铸活塞与压射套筒滑动连接,所述压射套筒的顶端设有压射冲头。

在上述方案的基础上,所述制浆室上端设有进液口,所述进液口上端设有熔体保温炉,所述制浆室上部设有熔体分散盘,所述制浆室底部设有制浆室加热炉,所述制浆室底部设有收集坩埚。

在上述方案的基础上,所述熔体保温炉的数量为两个,所述熔体保温炉的上侧均与加热熔炉通过导流管连接,所述加热熔炉的内壁均采用耐热保温材料制成,所述加热熔炉的下侧设有制浆室,加热熔炉均通过导管与制浆室连接,两个导管呈“V”字型,夹角为60°。

在上述方案的基础上,所述熔体分散盘的中心设有转动轴,所述转动轴与设在制浆室外侧的电动机同轴连接,所述电动机与电源电连接,所述转动轴的四侧设有转动面,所述转动面为圆形,其半径略小于制浆室的半径。

在上述方案的基础上,所述制浆室加热炉的炉壁中间设有夹层,所述夹层中设有电加热板,所述电加热板均匀的分布在炉壁四周,所述电加热板与电源电连接。

在上述方案的基础上,所述收集坩埚的上部设有导管,所述收集坩埚和制浆室加热炉的下部通过导管密封连接。

在上述方案的基础上,所述半固态浆体中添加有硬化剂。

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