[发明专利]自动化铸造生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸造生产工艺技术领域，具体涉及一种全自动铸造生产工艺。

背景技术

传统的铸造生产线，糊砂、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂等各自独立，没有形成一条完整的自动化生产线，并且，每次只能完成一个工件的成型，自动化程度低、操作环境恶劣、生产效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种自动化铸造生产工艺，自动完成糊砂、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂，自动化程度高，不需要人工操作，生产效率高。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种自动化铸造生产工艺，包括以下步骤：

第一步：造形；

将上模、下模分别通过各自的上下模输送机输送至对应的糊砂机进行糊砂，从而在上、下模内形成浇铸型腔；

第二步：合箱及锁紧；

将糊好砂的下、上砂模通过合箱行车依次起吊并翻转、旋转放到工作台上进行检查，再分别将下、上砂模起吊并相应地翻转移放到合箱工位进行合模，再由气动搬手对合模后的上下模进行锁紧固定；

第三步：浇铸；

浇铸小车在拖车的驱动下，将上下合模运送到浇铸工位进行自动浇铸；

第四步：松夹；

浇铸小车在拖车的驱动下，将浇铸后的上下合模运送至设定位置，再由气动搬手进行上下模的松夹；

第五步：分模及冲砂；

由搬运行车将浇铸完成后的上下合模整体从浇铸小车吊移到自动分模冲砂机的移动工作台上，再由自动分模冲砂机将浇铸凝固后的上下合模分开，并冲出上模内的糊砂和浇铸件，最后由下模自动冲砂机将下模内的糊砂和浇铸件冲出下模；

第六步：砂箱、砂子、浇铸件输送；

分模冲砂完成后，由搬运行车分次将下模、上模起吊翻转放到砂箱输送机上，砂箱输送机将上模、下模向自动清砂机方向输送，同时上模、下模内整出的砂落入砂箱输送机下方的接砂槽，并通过砂箱输送机上的刮砂板输送到砂斗内，浇铸件则落至接工件栅上，由推送机构将浇铸件横向推送至产品输送机，由产品输送机将浇铸件输送至打磨区进行打磨；

第七步：清砂；

由进箱行车将砂箱输送机上的上模、下模起吊并翻转放到自动清砂机的工作台上清除上、下模内的残余糊砂，清砂完成后再将上模、下模起吊并翻转移放到上下模输送机上，并送至糊砂机进行造形，如此便完成一个工作循环。

本发明的有益效果是：自动完成糊砂、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂，自动化程度高，不需要人工操作，生产效率高。

附图说明

图1是自动化铸造生产工艺流程图。

图2是自动化铸造生产线的总体布局俯视图。

图3是自动化铸造生产线的总体布局主视图。

图4是砂箱输送机的主视图。

图5是砂箱输送机的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种自动化铸造生产工艺，包括以下步骤：

第一步：造形；

将上模、下模分别通过各自的上下模输送机输送至对应的糊砂机进行糊砂，从而在上、下模内形成浇铸型腔。

第二步：合箱及锁紧；

将糊好砂的下、上砂模通过合箱行车依次起吊并翻转、旋转放到工作台上进行检查，再分别将下、上砂模起吊并相应地翻转移放到合箱工位进行合模，再由气动搬手对合模后的上下模进行锁紧固定。

第三步：浇铸；

浇铸小车在拖车的驱动下，将上下合模运送到浇铸工位进行自动浇铸。

第四步：松夹；

浇铸小车在拖车的驱动下，将浇铸后的上下合模运送至设定位置，再由气动搬手进行上下模的松夹。

第五步：分模及冲砂；

由搬运行车将浇铸完成后的上下合模整体从浇铸小车吊移到自动分模冲砂机的移动工作台上，再由自动分模冲砂机将浇铸凝固后的上下合模分开，并冲出上模内的糊砂和浇铸件，最后由下模自动冲砂机将下模内的糊砂和浇铸件冲出下模。

第六步：砂箱、砂子、浇铸件输送；

分模冲砂完成后，由搬运行车分次将下模、上模起吊翻转放到砂箱输送机上，砂箱输送机将上模、下模向自动清砂机方向输送，同时上模、下模内整出的砂落入砂箱输送机下方的接砂槽，并通过砂箱输送机上的刮砂板输送到砂斗内，浇铸件(即工件)则落至接工件栅上，由推送机构将浇铸件横向推送至产品输送机，由产品输送机将浇铸件输送至打磨区进行打磨。

第七步：清砂；