[发明专利]铅酸蓄电池的化成工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池的化成工艺，该化成方法为3充2放模式，包括：多阶段恒流化成、脉冲化成、恒压充电和恒流放电，先进行多阶段恒流化成，再进行间隙脉冲充电和正负脉冲化成，接着利用恒压小电流进行充电，最好采用恒流电流进行放电处理。本发明具有如下有益效果：提高了电池化成效率与化成质量，降低了化成使用的电量，降低生产成本，缩短化成时间，加快了工厂的生产过程，提高了化成一致性；使用大电流间断脉冲进行充电，增加了电池极板的活性。

技术领域

本发明涉及电池化成技术领域，尤其是涉及一种可以提高电池化成效率与化成质量，缩短化成时间，提高电池化成时的能源利用率的铅酸蓄电池的化成工艺。

背景技术

蓄电池的制造过程是一个多工段的制造过程，从铸板到包装出成品需要20天左右的时间，其中内化成充、放电时间约在98小时，约为4天，占整个生产过程的1/5的时间；其中，其它工序的制造过程已经无法或很难再缩短时间，为此，要缩短蓄电池的制造时间，只能在内化成充、放电时间进行压缩，而压缩内化成充、放电的时间。首先要解决电解液渗透困难、极板化成不均匀、PbO2含量不一致的技术问题。

现有技术中的蓄电池内化成充电工艺，虽然在一定程度上缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但存在工艺复杂、操作不便的技术问题。目前，化成技术多采用实验和经验的方式。其中，慢脉冲化成技术减少了电池的浓差极化和电阻极化，提高了化成效率，将化成时间缩短至76h；正脉冲化成的方式使化成时间缩短到66h，同时也减少了化成电量；脉冲内化成方法采用固定的正负脉冲方式对电池进行了化成，使得化成时间减少到约60h，其初步证明了正负脉冲方式的可行性，但没有公开正负脉冲幅度与宽度、间歇时间的长短；多阶段恒流化成依据温度和析气的变化对电流进行调整，先以较低电流恒流化成，然后逐渐增高，到达一定程度后再逐渐降低；恒流充-放化成在化成过程中加入几次放电。上述方法虽然缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但在操作过程中都存在的不足。

发明内容

本发明为了克服现有技术中蓄电池内化成的化成时间长，化成效率高，化成质量低的不足，提出了一种可以提高电池化成效率与化成质量，缩短化成时间，提高电池化成时的能源利用率的铅酸蓄电池的化成工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种铅酸蓄电池的化成工艺，该化成方法为3充2放模式，具体步骤如下：

（1-1）铅酸蓄电池加酸后，连接正负接线，将其放置在恒温水浴中静置5到20分钟；

（1-2）第1充电阶段：

（1-2-1）多阶段恒流化成，使用小电流对电池进行充电；

（1-2-2）脉冲化成；

（1-2-3）恒压充电，采用恒压小电流对铅酸蓄电池进行充电；

（1-3）第1放电阶段：采用恒流电流进行初次放电；

（1-4）第2充电阶段：

（1-4-1）脉冲化成；

（1-4-2）恒压充电，采用恒压小电流对铅酸蓄电池进行充电；

（1-5）第2放电阶段：采用恒流电流进行二次放电；

（1-6）第3充电阶段：

（1-6-1）脉冲化成；

（1-6-2）恒压充电，采用恒压小电流对铅酸蓄电池进行充电。

本发明中所述的铅酸蓄电池的化成工艺，包括：多阶段恒流化成、脉冲化成、恒压充电和恒流放电，先进行多阶段恒流化成，再进行间隙脉冲充电和正负脉冲化成，接着利用恒压小电流进行充电，最好采用恒流电流进行放电处理，这样可以提高电池化成效率与化成质量，降低了化成使用的电量，缩短化成时间。