[发明专利]一种轧制设备循环冷却水的净化处理方法和系统

说明书

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种轧制设备循环冷却水净化处理方法，包括如下步骤：(1)所述循环冷却水在轧制设备循环冷却水主管道内循环使用，旁滤泵每小时抽取主管道体积比5～10％的水量进入吸附塔，吸附塔内放置改性麦饭石填料；(2)经过吸附塔的轧制设备循环冷却水通过提升泵进入自清洗过滤器，自清洗过滤器内放置改性石榴石滤料；(3)处理后轧制设备循环冷却水通过回流泵泵重新进入冷却水主管道进行循环使用。本发明提供了轧制设备循环冷却水的净化处理方法和系统，解决了轧钢循环冷却水再利用的问题。采用本发明的轧制循环冷却水净化处理的技术方案，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种轧制设备循环冷却水的净化处理方法和系统。

背景技术

轧制设备循环水主要用于设备、溶液的冷却，如轧机马达冷却、镀液冷却、退火炉壁冷却、空压机冷却等等。用后水温升高，回水利用余压通过回水管直接上冷却塔，经冷却后再通过供水泵组供各机组重复使用。

为去除轧制设备循环冷却过程中带入的尘埃、颗粒、悬浮物、有机物，总油等污染物，循环水系统需有水处理设施进行再净化。

发明内容

本发明的目的在于根据轧制设备循环冷却水水质水量情况，开发出经济、高效的净化处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

本发明提供了轧制设备循环冷却水的净化处理方法和系统，解决了轧钢循环冷却水再利用的问题。采用本发明的轧制循环冷却水净化处理的技术方案，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。

本发明技术方案如下：

一种轧制设备循环冷却水净化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述循环冷却水在轧制设备循环冷却水主管道内循环使用，旁滤泵每小时抽取主管道体积比5～10％的水量进入吸附塔，吸附塔内放置改性麦饭石填料；

所述改性麦饭石填料由以下步骤制备而成：1)所述麦饭石的粒径为0.3～0.6毫米，SiO₂的含量按质量百分比为61～72％，Al₂O₃为12～17％，Fe₂O₃为1～6％，K₂O为1～6％，Na₂O为1～5％，CaO为0.5～2％，MgO为0.5～2％；上述麦饭石用0.1～0.3摩尔/升的稀盐酸清洗3次，然后1～2.5摩尔/升的氢氧化钠清洗3次，再用纯水清洗3～5次；2)将麦饭石按固液比按质量比1：8～11放入质量百分比浓度为5～9％的氯化钠溶液中，在75～95℃恒温振荡培养箱中，以55～85转/分钟的速度振荡6～12小时，然后固液分离，冷却干燥；3)将麦饭石按固液比按质量比1：3～6放入浓度为2.5～6.7mol/L的磷酸溶液中，在55℃恒温振荡培养箱中，以55～65转/分钟的速度振荡2小时，然后固液分离，冷却干燥制备成改性麦饭石；

(2)经过吸附塔的轧制设备循环冷却水通过提升泵进入自清洗过滤器，自清洗过滤器内放置改性石榴石滤料；所述改性石榴石填料由以下步骤制备而成：1)选取粒径为4～7毫米的石榴石，孔隙率为46～52％，密度为3.5～4.3克/立方厘米，容重为2.1～2.9克/立方厘米；2)将石榴石填料和锰砂按质量比10～15：1机械搅拌混合，机械搅拌转速为35～45转/分钟，混合1小时，形成以石榴石为主的混合料；3)然后将石榴石混合料在100～105℃的干燥箱干燥1～3小时；将干燥后的石榴石混合料在浓度为1～7％的硫酸铝溶液中浸泡，然后恒温搅拌器搅拌2～11小时，搅拌速度为35～65转/分钟，温度保持在45～67℃之间，搅拌结束后静置12～24小时；4)干燥和自然冷却：静置结束后将悬浮液倒去，下层浊液在100～110℃干燥箱干燥3～6小时，自然冷却后制备得到改性石榴石；

(3)处理后轧制设备循环冷却水通过回流泵泵重新进入冷却水主管道进行循环使用。