[发明专利]一种轧制设备循环冷却水的净化处理方法和系统

权利要求书

1.一种轧制设备循环冷却水净化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述循环冷却水在轧制设备循环冷却水主管道内循环使用，旁滤泵每小时抽取主管道体积比5～10％的水量进入吸附塔，吸附塔内放置改性麦饭石填料；

所述改性麦饭石填料由以下步骤制备而成：1)所述麦饭石的粒径为0.3～0.6毫米，SiO₂的含量按质量百分比为61～72％，Al₂O₃为12～17％，Fe₂O₃为1～6％，K₂O为1～6％，Na₂O为1～5％，CaO为0.5～2％，MgO为0.5～2％；上述麦饭石用0.1～0.3摩尔/升的稀盐酸清洗3次，然后1～2.5摩尔/升的氢氧化钠清洗3次，再用纯水清洗3～5次；2)将麦饭石按固液比按质量比1：8～11放入质量百分比浓度为5～9％的氯化钠溶液中，在75～95℃恒温振荡培养箱中，以55～85转/分钟的速度振荡6～12小时，然后固液分离，冷却干燥；3)将麦饭石按固液比按质量比1：3～6放入浓度为2.5～6.7mol/L的磷酸溶液中，在55℃恒温振荡培养箱中，以55～65转/分钟的速度振荡2小时，然后固液分离，冷却干燥制备成改性麦饭石；

(2)经过吸附塔的轧制设备循环冷却水通过提升泵进入自清洗过滤器，自清洗过滤器内放置改性石榴石滤料；所述改性石榴石填料由以下步骤制备而成：1)选取粒径为4～7毫米的石榴石，孔隙率为46～52％，密度为3.5～4.3克/立方厘米，容重为2.1～2.9克/立方厘米；2)将石榴石填料和锰砂按质量比10～15：1机械搅拌混合，机械搅拌转速为35～45转/分钟，混合1小时，形成以石榴石为主的混合料；3)然后将石榴石混合料在100～105℃的干燥箱干燥1～3小时；将干燥后的石榴石混合料在浓度为1～7％的硫酸铝溶液中浸泡，然后恒温搅拌器搅拌2～11小时，搅拌速度为35～65转/分钟，温度保持在45～67℃之间，搅拌结束后静置12～24小时；4)干燥和自然冷却：静置结束后将悬浮液倒去，下层浊液在100～110℃干燥箱干燥3～6小时，自然冷却后制备得到改性石榴石；所述改性石榴石填料占总体积的55～75％；轧制设备循环水的流速为6～18米/小时，单个罐的反冲洗水量为0.9～1.5立方/分钟，反冲自清洗时间为1.5～4分钟；

(3)处理后轧制设备循环冷却水通过回流泵重新进入冷却水主管道进行循环使用；

所述轧制设备循环冷却水的水质为：pH为7～9，浊度为11～20NTU，悬浮物为11～27毫克/升，总有机碳为3.6～4.9毫克/升，总铁为0.7～2.3毫克/升，总油为0.7～2.4毫克/升；

经过上述处理方法处理后，轧制设备循环冷却水水质为pH为7～9，浊度为1～3NTU，悬浮物为2～8毫克/升，总有机碳为1.1～1.8毫克/升，总铁为0.1～0.9毫克/升，总油为0.2～0.6毫克/升。

2.根据权利要求1所述一种轧制设备循环冷却水净化处理方法，其特征在于，所述改性麦饭石填料占吸附塔总体积的82～93％。

3.根据权利要求1所述一种轧制设备循环冷却水净化处理方法，其特征在于，循环冷却水在吸附塔内的流速为6～18米/小时。

4.根据权利要求1所述一种轧制设备循环冷却水净化处理方法，其特征在于，自清洗过滤器标准罐为卧式罐，直径为0.91米，长度为2.0米；可单个使用，也可以多个并联使用。

5.根据权利要求1所述一种轧制设备循环冷却水净化处理方法，其特征在于，自清洗过滤器标准罐罐体为碳钢材料，罐体内、外部均经磨砂后均衬有一层特别防腐及抗化学腐蚀的保护层；在罐体内也配有4个能够替换的损耗电极，以保护罐体不被腐蚀；罐体内的配水及集水器均为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，系统的进出水管均为UPVC管材；在每个罐体前面均装有玻璃透明人孔，工作人员可透过人孔随时观察罐内的过滤情况。