[发明专利]一种窄体冲压件成形工艺及模具组

说明书

本发明公开了一种窄体冲压件成形工艺，包括：步骤1)落料、步骤2)拉延、步骤3)修边和侧修边、步骤4)冲孔和侧修边和步骤5)侧冲孔和整形，通过采取上述步骤可减少对于冲压件冲压的工艺数量，提高冲压件的冲压质量。本发明还提供了一种窄体冲压件成形工艺采用的模具组，包括落料模具、拉延模具、修边模具、修边冲孔复合模具和冲孔整形复合模具。落料模具设有可将料片在切割时进行弯折的落料刀块；修边模具中设有压料组件，压料组件可使压料芯更好加工冲压件。该模具组使用窄体冲压件成形工艺，可提高窄体冲压件在加工过程中的定位精度以及加工精度，并通过优化结构，转化切割的复杂度，提高了加工的质量。

技术领域

本发明涉及冲压件成形技术领域，尤其是一种窄体冲压件成形工艺及模具组。

背景技术

冲压件是通过一定的工艺方案实现工艺成形分析，然后通过工艺分解实现模具的制造，最终实现冲压件的成形。对于具有复杂结构的窄体冲压件在冲压时，存在较多问题，以图1所示的窄体冲压件为例，该冲压件的结构特征较多，同时该件产品面较窄，且为八字形，孔位方向多，翻边面存在负角，存在拉延料片成形问题，多次修边和冲孔问题，内侧翻边面负角问题。现有技术中，对于这种较为复杂的冲压件所使用的冲压成型工艺复杂，需要的模具较多，冲压件成形质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窄体冲压件成形工艺及模具组，减少对于窄体冲压件冲压的工艺数量，提高冲压件的冲压质量。

为解决上述问题，本发明提供了一种窄体冲压件成形工艺，其中，包括如下步骤：

1)落料：根据需要将料片切割成第一工序件；

2)拉延：对所述第一工序件进行拉延成形的同时，将所述第一工序件边缘展开补平，形成第二工序件；

3)修边和侧修边：同时对所述第二工序件的第一段和第二段进行修边，以及对所述第二工序件的第三段进行侧修边，形成第三工序件；

4)冲孔和侧修边：对所述第三工序件的第四段和第五段进行修边，同时进行冲孔，形成带有三个孔的第四工序件；

5)侧冲孔和整形：调整所述第四工序件的角度，使所述第四工序件的需要侧翻边的位置变为正向的整形，并继续进行冲孔，形成剩余的三个孔，最终形成窄体冲压件。

优选地，所述步骤1)包括：切割所述料片，使切割后的所述第一工序件呈弯折状，所述第一工序件的弯折角度与所述窄体冲压件的弯折角度相同。

本发明还提供了一种模具组，采用所述窄体冲压件成形工艺，其中，包括以下模具：

落料模具，所述落料模具用于将所述步骤1)中的所述料片加工成所述第一工序件，所述落料模具包括：落料下模座和落料刀块，所述落料刀块固定在所述落料下模座上，所述落料刀块呈弯折状；

拉延模具，所述拉延模具用于将所述步骤2)中的所述第一工序件加工成所述第二工序件；

修边模具，所述修边模具用于将所述步骤3)中的所述第二工序件加工成所述第三工序件，所述修边模具包括：修边下模座、修边凸模、侧修刀块、修边上模座、上修刀块和压料组件，所述修边凸模和所述侧修刀块分别固定在所述修边下模座上，所述上修刀块和所述压料组件固定在所述修边上模座上；所述压料组件包括：支撑板、压料芯和弹簧，所述压料芯固定在所述支撑板上，所述支撑板在所述压料芯侧边设有多个镂空孔，所述弹簧固定在所述支撑板和所述修边上模座之间，且所述弹簧位于所述支撑板远离所述压料芯的一侧；所述上修刀块穿过所述镂空孔与所述压料芯配合完成所述步骤3)修边和侧修边；

修边冲孔复合模具，所述修边冲孔复合模具用于将所述步骤4)中的所述第三工序件加工成所述第四工序件；

冲孔整形复合模具，所述冲孔整形复合模具用于将所述步骤5)中的所述第四工序件加工成所述窄体冲压件。