[发明专利]实现复杂连接的复合母排及其加工方法

权利要求书

1.一种实现复杂连接的复合母排的加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、制造单块铜排，在单块裸铜排(1)的两表面分别粘贴一张绝缘膜(2)，绝缘膜(2)的宽度大于单块裸铜排(1)的宽度且绝缘膜(2)的两侧分别延长至单块裸铜排(1)的两侧外，绝缘膜(2)的长度长于单块裸铜排(1)的长度且绝缘膜(2)的两端分别延长至单块裸铜排(1)的两端外；

其次，将粘贴有绝缘膜(2)的单块裸铜排(1)置于热压机中，热压机升温加热从而将绝缘膜(2)和单块裸铜排(1)热压在一起，即，形成热压单块铜排，在热压单块铜排的周向形成环形槽；

然后将每块热压单块铜排单独进行折弯，即，制得单块铜排；

B、组装，将至少两块上述的单块铜排的一端连接，单块铜排的另一端悬空，且相邻的两块单块铜排的悬空端之间留有间隙，即，制得复合母排。

2.根据权利要求1所述的实现复杂连接的复合母排的加工方法，其特征在于，在上述的A步骤中，粘贴在单块裸铜排(1)两表面上的绝缘膜(2)对称设置。

3.根据权利要求1所述的实现复杂连接的复合母排的加工方法，其特征在于，在上述的A步骤中，在每块单块裸铜排(1)的两端端部分别设有连接端子(11)，且所述的连接端子(11)延长至所述的环形槽外。

4.根据权利要求1所述的实现复杂连接的复合母排的加工方法，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的绝缘膜(2)为PET绝缘膜。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的实现复杂连接的复合母排的加工方法制得的复合母排，包括若干块单块裸铜排(1)，其特征在于，在每块单块裸铜排(1)的两个表面分别连接有绝缘膜(2)，绝缘膜(2)的宽度大于单块裸铜排(1)的宽度且绝缘膜(2)的两侧分别延长至单块裸铜排(1)的两侧外，绝缘膜(2)的长度长于单块裸铜排(1)的长度且绝缘膜(2)的两端分别延长至单块裸铜排(1)的两端外，单块裸铜排(1)和绝缘膜(2)通过热压连接在一起形成热压单块铜排且在热压单块铜排的周向设有环形槽，热压单块铜排为弯曲热压单块铜排且所述的弯曲热压单块铜排一端相互贴靠固定在一起，另一端悬空。

6.根据权利要求5所述的实现复杂连接的复合母排，其特征在于，每块单块裸铜排(1)两个表面的绝缘膜(2)对称设置。

7.根据权利要求5所述的实现复杂连接的复合母排，其特征在于，所述的热压单块铜排具有7块，为热压单块铜排一(1a)、热压单块铜排二(1b)、热压单块铜排三(1c)、热压单块铜排四(1d)、热压单块铜排五(1e)、热压单块铜排六(1f)和热压单块铜排七(1g)，热压单块铜排一(1a)位于压单块铜排二(1b)外侧，热压单块铜排一(1a)的形状和热压单块铜排二(1b)的形状相匹配且热压单块铜排一(1a)的一端侧部与热压单块铜排二(1b)的一端侧部连接，热压单块铜排三(1c)与热压单块铜排一(1a)对称设置且热压单块铜排三(1c)的一端侧部与热压单块铜排一(1a)的一端侧部连接，热压单块铜排四(1d)连接在热压单块铜排二(1b)的外侧中部，热压单块铜排五(1e)位于热压单块铜排六(1f)和热压单块铜排三(1c)之间且热压单块铜排五(1e)的形状与热压单块铜排六(1f)的形状相匹配，热压单块铜排六(1f)一端侧部固定在热压单块铜排五(1e)的一端侧部且热压单块铜排五(1e)连接在热压单块铜排三(1c)的中部，热压单块铜排七(1g)连接在热压单块铜排三(1c)的中部且位于所述的热压单块铜排五(1e)或热压单块铜排六(1f)上方。

8.根据权利要求5所述的实现复杂连接的复合母排，其特征在于，在每块单块裸铜排(1)的两端分别连接有延长至环形槽外的连接端子(11)。

9.根据权利要求5所述的实现复杂连接的复合母排，其特征在于，所述的绝缘膜(2)为PET绝缘膜。