[发明专利]一种用于纯铝件表面阳极氧化的电解液、纯铝件表面阳极氧化的方法

权利要求书

1.一种纯铝件表面阳极氧化的方法，其特征在于：包括以下步骤：将纯铝件进行表面脱油脂、除氧化膜后浸入电解液中进行阳极氧化处理，然后水洗、干燥；所述电解液为硫酸、丙三醇和硫酸高铈的混合溶液，其中硫酸的质量浓度为155~165g/L，丙三醇的体积浓度为4~8ml/L，硫酸高铈的质量浓度为2~4g/L；所述阳极氧化处理所采用的氧化电压为19~22V，电流密度为0.8~1.2A/dm²；所述阳极氧化处理的时间为35~40min，温度为20～25℃。

2.根据权利要求1所述的纯铝件表面阳极氧化的方法，其特征在于：还包括将进行阳极氧化处理后的纯铝件水洗后再进行封孔处理，然后再进行水洗、干燥。

3.根据权利要求2所述的纯铝件表面阳极氧化的方法，其特征在于：进行封孔处理前对纯铝件进行水洗为先采用常温水进行水洗，然后再采用80~85℃的热水进行水洗。

4.根据权利要求2所述的纯铝件表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述封孔处理是将纯铝件放入醋酸镍溶液中封孔；醋酸镍的质量浓度为9~11g/L。

5.根据权利要求3所述的纯铝件表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述封孔处理的温度为85~90℃，时间为20~25min。

6.根据权利要求1所述的纯铝件表面阳极氧化的方法，其特征在于：将纯铝件进行表面脱油脂、除氧化膜的方法包括以下步骤：将纯铝件依次采用有机溶剂、无机酸进行脱油脂，然后采用强碱溶液进行侵蚀去除氧化膜，再采用无机酸中和强碱。

7.根据权利要求6所述的纯铝件表面阳极氧化的方法，其特征在于：采用强碱进行侵蚀去除氧化膜后，先将纯铝件采用80~85℃的热水清洗，然后再采用无机酸中和强碱；所述清洗的时间为8~10min。

8.根据权利要求1所述的纯铝件表面阳极氧化的方法，其特征在于：有机溶剂脱油脂后、无机酸脱油脂后、无机酸中和强碱后均对纯铝件进行水洗。