[发明专利]用流量传感器测量预应力钢筋张拉伸长量的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及预应力钢筋张拉技术领域，具体涉及一种用流量传感器测量预应力钢筋张拉伸长量的装置及方法。

背景技术

在预应力钢筋张拉工艺中，主要的张拉设备就是液压千斤顶，张拉作业时通过液压千斤顶的油缸伸出带动预应力钢筋的伸长，从而实现对预应力钢筋施加张力，千斤顶的油缸伸出量即是预应力钢筋的伸长量。目前获得预应力钢筋伸长量的方法主要有人工直接用尺测量油缸伸出量或利用位移传感器测量油缸伸出量两种。人工直接测量存在人为误差，采用计算机控制的预应力张拉系统中均采用位移传感器测量，这类传感器的共同特点是直接拾取油缸的运动位移量，然后转换成电信号，输入计算机系统。但位移传感器需安装在千斤顶外侧，在千斤顶的移动搬运过程中易对位移传感器及其接头、信号线造成损害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用流量传感器测量预应力钢筋张拉伸长量的装置及方法，计算机通过流量传感器获取信号，计算机系统计算控制液压千斤顶的伸出、停止，准确实时控制预应力钢筋伸长量。

本发明通过以下技术方案实现：

用流量传感器测量预应力钢筋张拉伸长量的装置，包括张拉钢筋的液压千斤顶、液压站、进流量传感器及用于数据采集计算的计算机，液压千斤顶的进油口、回油口分别通过进油管、回油管与液压站的出油口、回油口连通，进流量传感器安装在进油管中，流量传感器信号连接计算机，计算机信号连接液压站。

本发明进一步改进方案是，回油管中设有回流量传感器，回流量传感器信号连接计算机。

本发明进一步改进方案是，进流量传感器安装于液压站出油口端的进油管中，回流量传感器安装于液压站回油口端的回油管中。

用流量传感器测量预应力钢筋张拉伸长量的方法，利用权利要求1装置进行测量，液压千斤顶油缸伸出量即预应力钢筋张拉伸长量，进流量传感器测得液压站流入液压千斤顶的液压油流量，信号传送至计算机转换获得流入的液压油体积V，液压千斤顶油缸的活塞截面积为A，油缸的伸出量为L，则L=V/A,达到预应力钢筋预设的张拉伸长量，计算机控制液压站停止向液压千斤顶供油。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、流量传感器不需要直接接触千斤顶，可以布置在液压站的控制柜里，这个特点使得千斤顶无需像联结位移传感器那样拖带信号数据线。防止千斤顶在移动搬运过程损害位移传感器及其接头、信号线。

二、计算机系统根据液压油流入千斤顶的流量数据及活塞面积参数计算出的油缸伸出量数据的关系，可以判断千斤顶是否出现内部漏油的故障。即当流量增加的幅度大于油缸伸出量的增加幅度时，就意味着活塞与钢套之间的密封出现了问题。

三、通过计算机系统对进油端和出油端的流量变化，可以判断出千斤顶油缸及管路中空气是否排空，并可进一步判断管路是否存在漏油。

千斤顶发生内漏而操作人员未察觉的情况下将有很大危害：一是原先标定的千斤顶与油压表的对应关系将被打破，张拉力将偏离设计张拉力；另一方面预应力控制的“伸长量和张拉力”双控指标很难达到，影响工程质量。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

图2为一种预应力钢筋锚固装置锚固过程结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括张拉钢筋的液压千斤顶1、液压站2、进流量传感器3、回流量传感器7及用于数据采集计算的计算机4，液压千斤顶1的进油口、回油口分别通过进油管5、回油管6与液压站2的出油口、回油口连通，进流量传感器3安装在液压站2出油口端的进油管5中，回流量传感器7安装于液压站2回油口端的回油管中，进流量传感器3、回流量传感器7分别信号连接计算机4，计算机4信号连接液压站2。

图2为一种预应力钢筋锚固装置锚固过程结构示意图，预应力钢筋9通过连接器上连接长拉杆10，该装置套装在其上，接长拉杆穿出千斤顶，在接长拉杆顶端安装工具垫板和工具螺母锁紧，千斤顶1顶伸牵拉接长拉杆10，使得钢筋9拉伸至设计应力。利用权利要求1装置进行测量，液压千斤顶油缸伸出量即是预应力钢筋张拉伸长量，流量传感器测得液压站流入液压千斤顶的液压油流量，信号传送至计算机转换获得流入的液压油体积V，液压千斤顶油缸的活塞8截面积为A，油缸的伸出量为L，则L=V/A,达到预应力钢筋预设的张拉伸长量，计算机控制液压站停止向液压千斤顶供油。