[发明专利]全自动化集装箱码头的装船调度方法及系统有效
申请号: | 201710749352.0 | 申请日: | 2017-08-28 |
公开(公告)号: | CN107545366B | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 章学民 | 申请(专利权)人: | 上海振华重工电气有限公司;上海振华重工(集团)股份有限公司 |
主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06;G06Q10/08 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 周成 |
地址: | 200125 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动化 集装箱码头 装船 调度 方法 系统 | ||
本发明公开了一种全自动化集装箱码头的装船调度方法及系统,该方法包括:构造动态结构式流水线:设定任务优先级;根据拓扑法计算装船任务次序;根据拓扑序计算三角形堆箱斜面;根据作业路负荷动态分配自动导向水平运输车。本发明把一个集装箱从堆场搬到船上的作业设为一个任务,综合考虑机械设备的当前负荷,均衡设备执行效率与任务执行次序间的矛盾,每隔一个执行周期给出当前时间段内合理的待执行装船任务队列;按队列发任务,调用和配置相应的设备和码头资源并控制作业进度,进而正确、有序、高效地执行码头装船作业。
技术领域
本发明涉及装船调度系统及方法,更具体地说,涉及一种全自动化集装箱码头的装船调度方法及系统。
背景技术
全自动集装箱码头是一种建立在现代计算机、通信网络和自动控制技术基础上的先进码头。相较传统码头可以降低用工成本,提高安全作业水平,提升作业效率。不同港口采用的自动化码头作业工艺不尽相同,码头布局也有差异。大多数全自动化集装箱码头采用双小车岸桥(STS)、自动导向水平运输车(AGV)、自动轨道吊(ASC)装卸工艺。图1是采用STS、AGV、ASC装卸工艺,堆场与岸线平行的全自动化码头。本发明以图1工艺为参考。
图1展示的装船流程为ASC从箱区BLOCK抓箱并移动到堆场海侧交换区WSTP,ASC放箱到在WSTP等候的AGV上,AGV载箱到STS交换区QCTP,STS从AGV抓箱放到船上。卸船流程与之相反。QCTP是STS与AGV的换箱作业区域,QCPB是AGV进出QCTP的缓冲区。WSTP是海侧ASC与AGV的换箱作业区域,Mate伴侣是WSTP上的集装箱缓存设备,AGV或ASC可以把载运的箱子先放在伴侣上,以释放AGV或ASC。BLOCK是堆场箱区。LSTP是陆侧集卡换箱作业区。
除了STS上的司机外,自动化码头依靠自动设备实现了无人操作,以此降低人工成本、提高人员安全性,并且机器可以不知疲倦地连续作业。但是,码头作业的主流程并没有发生根本性改变,只是实现流程的方式有了变化。装船流程依然是制定配载图、按配载要求发送装船指令、堆场出箱、水平运输车载箱、集装箱核对、岸桥装船,与传统作业不同的是把人工操作设备、调度设备、控制进度的环节换成了机器按指令自动执行。
如何调度和指挥自动设备执行任务,使设备协调运转,把设备的利用率最大化?传统码头由人根据作业情况组织作业和调度设备,自动化码头则是设计由计算机软件实现的策略,通过策略算法分析实时采集的工况数据并进行目标计算,根据计算结果向设备发送指令,驱动设备完成各种任务操作。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种全自动化集装箱码头的装船调度方法及系统。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种全自动化集装箱码头的装船调度方法,包括:构造动态结构式流水线;设定任务优先级;根据拓扑法计算装船任务次序;根据拓扑序计算三角形堆箱斜面;根据作业路负荷动态分配自动导向水平运输车。
进一步地,任务优先级的参数包括均衡岸桥负荷、可执行任务、在场箱翻倒频次、作业路配置的自动导向水平运输车数量、任务计划时间、均衡自动轨道吊负荷。
进一步地,根据拓扑法计算装船任务次序包括以下步骤:W:由任务箱信息WI组成的集合,W={WIi|WIi∈WQ,i∈N};二维矩阵TopologyMatrix[m][n]:用W作为二维矩阵的行、列,用0、1、-1描述WIm,WIn之间次序关系,0表示次序无关,1表示WIm在WIn之前,-1表示WIm在WIn之后;TopologySort()方法:根据TopologyMatrix[m][n]列出的关系对W做拓扑排序,根据排序结果修改任务箱信息WI的时间戳属性,任务箱信息WI之间的先后次序即可由时间戳确定;GetSourceWI()方法:获取没有物理和逻辑依赖的任务箱信息WI,这类任务箱信息WI对应的集装箱任务JOB具有高优先派发权。
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