[发明专利]以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法

权利要求书

1.以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，包括页岩矿物粉料和增塑剂，其中，所述页岩矿物粉料和增塑剂的质量比为：页岩矿物粉料:增塑剂=80~90:10~20；

以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料，所述增塑剂包括按照质量比计的如下组份：主料:辅料=1:1，其中，所述主料包括按照质量比计的如下组份：高岭土:钾长石:石灰石=2~3:1~2:1~2，所述辅料包括按照质量比计的如下组份：腐植酸钠:羧甲基纤维素钠:水=2~3:1~2:18~22；

以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、页岩矿物粉料制备：

S11、一次陈腐：

将页岩矿物进行一次陈腐，得一次陈腐页岩料；

S12、二次陈腐：

将步骤一S11所得一次陈腐页岩料进行粗碎、一次过筛并进行二次陈腐，得二次陈腐页岩料；

S13、细碎：

将步骤一S12 所得二次陈腐页岩料经细碎后，进行三次陈腐，得页岩矿物粉料；

所述细碎时采用雷蒙机进行研磨细碎，

步骤二、增塑剂制备：

S21、主料制备：

将所述高岭土、钾长石和石灰石按照所述质量比混合均匀后，经过捣打30~40h后，经淘洗后得主料，其中，淘洗后的主料含水量为50~70%；

所述捣打时采用电锥捣打；

S22、辅料制备：

将所述腐植酸钠、羧甲基纤维素钠和所述水按照所述质量比混合均匀后，得辅料；

S23、混料：

将步骤二S21所得主料和S22中所得辅料混合均匀，得增塑剂；

步骤三、球磨：

将步骤一所得页岩矿物粉料和步骤二中所得增塑剂按照质量比为80~90:10~20的比例混合均匀，得混合料，然后将所得混合料、球和水按照质量比为0.9~1.2:1.3~1.6:1.5~1.8的比例混合并球磨，得球磨料，其中，所述球磨时间为8~12h；

步骤四、过筛：

将步骤三所得球磨料二次过筛，得二次过筛料，然后将所得二次过筛料进行过三次筛，得三次过筛料；

步骤五、压滤及陈腐：

将步骤四所得三次过筛料压滤后，得压滤料，然后将所得压滤料经四次陈腐后，得以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料。

2.根据权利要求1所述的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，步骤一S11所述一次陈腐的时间为1~3天，所述一次陈腐的温度为25~30℃，步骤一S12所述二次陈腐的时间为1~3天，所述二次陈腐的温度为25~30℃，步骤一S12所述一次过筛时，筛网为15~25目网筛，步骤一S13所述三次陈腐的时间为1~3天，所述三次陈腐的温度为25~30℃，S13中所述细碎时间为1~2h。

3.根据权利要求1所述的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，步骤三球磨过程中，所述球磨时所述球为高铝球石，所述球磨时间为12h。

4.根据权利要求1所述的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，步骤四所述二次过筛时采用150~250目振动筛，所述三次过筛时采用万孔筛，所述万孔筛的筛余量≤2%。

5.根据权利要求1所述的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，步骤五所得压滤料含水量为20~25%，所述四次陈腐时，压滤料经塑料膜包裹，所述四次陈腐温度为25~30℃，四次陈腐时间为1~2天。

6.用权利要求1所述的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷制品的方法，其特征在于，将以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料制成陶瓷坯体，经烧制后得以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料的陶瓷制品。

7.根据权利要求6所述的用以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷制品的方法，其特征在于，所得陶瓷坯体的含水量为8~15%，坯体自然干燥后进行烧制，所述烧制温度为1120~1320℃，烧制时间为8~12h。

8.根据权利要求6所述的用所述的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷制品的方法，其特征在于，所述将以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料制成陶瓷坯体时采用以下任意一种方法：挤压、注浆、滚压或手工制作。