[发明专利]一种泡姜加工工艺

权利要求书

1.一种泡姜加工工艺，其特征在于，采用一种分阶段泡姜装置制作泡姜，分阶段泡姜装置包括座体、上端和下端均开口的旋转筒体、上端开口的分离筒体和从上至下依次设置的三个分离单元，所述旋转筒体转动连接在座体上，所述分离筒体固定在座体上，且分离筒体套设于旋转筒体外；所述分离单元包括虹吸管、固定在旋转筒体内的第一隔板、位于分离筒体内并固定在旋转筒体侧壁的第二隔板、从上至下设于旋转筒体侧壁上的出料口和进料口；第一隔板中部向下凹陷形成浸泡槽，浸泡槽呈上端大于下端的锥形；旋转筒体、分离筒体和第二隔板围成分离槽，分离槽高于浸泡槽，浸泡槽的容积大于分离槽的容积，分离槽和浸泡槽均位于出料口和进料口之间；所述虹吸管为U形管，虹吸管的弯折段通过出料口，且虹吸管的一端设于浸泡槽底部，虹吸管另一端设于分离槽底部；所述分离槽的底部设有排料阀，且分离槽上固定有滑料槽将排料阀和进料口连接；所述浸泡槽从上至下依次为第一浸泡槽、第二浸泡槽和第三浸泡槽；

泡姜制作的步骤包括：

（1）向第一浸泡槽加入浓度为20-25%的食盐溶液，向第二浸泡槽加入浓度为9-12%的食盐溶液，向第三浸泡槽中加入浓度为6-8%的食盐溶液；

（2）从旋转筒体上端的开口加入洗净的生姜，并封闭旋转筒体和分离筒体，生姜在第一浸泡槽中浸泡30-40min后，转动旋转筒体，待生姜和食盐溶液进入分离槽后，停止转动旋转筒体，待食盐溶液回到浸泡槽后，打开排料阀，待生姜从分离槽排出后，关闭排料阀；

（3）生姜在第二浸泡槽或第三浸泡槽中浸泡4-5天后，重复步骤（2），若旋转筒体下端的开口排出生姜，则对排出的生姜进行收集。

2.根据权利要求1所述的泡姜加工工艺，其特征在于，所述食盐溶液中含有浓度为0.06-0.09%的碳酸钙。

3.根据权利要求2所述的泡姜加工工艺，其特征在于，所述第二浸泡槽内的食盐溶液的PH为4.5-4.6，所述第三浸泡槽内的食盐溶液的PH为3.0-4.0。

4.根据权利要求3所述的泡姜加工工艺，其特征在于，所述食盐溶液通过向凉开水中加入食盐制得。

5.根据权利要求4所述的泡姜加工工艺，其特征在于，所述分阶段泡姜装置还包括充氮部，充氮包括氮气储罐和气泵，所述气泵将分离筒体与氮气储罐连通，且气泵可向分离筒体内充入氮气；

在步骤（2）中，封闭旋转筒体和分离筒体之前，先通过充氮部向分离筒体内通入氮气。