[发明专利]沥青改性剂、制备方法及含其的沥青混合料

说明书

本发明涉及一种沥青改性剂，按质量百分含量包括如下组分：废旧轮胎橡胶粉76～87wt％；高密度聚乙烯3～14wt％；橡胶再生剂3～10wt％；原料的质量百分比之和为100wt％；所述橡胶再生剂为在160‑180℃下参与橡胶再生反应的再生剂。所述沥青改性剂工艺简单、可长期存储、且大量使用废旧轮胎，节约资源、成本低、操作方便，便于在沥青混合料中添加；可以有效提高路面的使用寿命，增加道路行驶的安全性。

技术领域

本发明属于沥青路面材料领域，具体涉及沥青改性剂的制备方法及含沥青改性剂的沥青混合料。

背景技术

随着交通运输业的快速发展，交通量的逐年提高，道路载重量的不断增加，传统的沥青路面已经很难继续满足现代交通的需求；改性沥青作为一种新型沥青材料，通过在实践应用中不断升级换代，正逐步成为国内外公路建设的主角，目前常见的改性沥青主要有SBS改性沥青、橡胶改性沥青等。

我国是世界上最大的橡胶消费国，也是第一大轮胎生产国。据统计，2014年我国轮胎产量超过5.62亿条，而废轮胎产生量约为1500万吨，并正以每年5％～6％的速率增长。用废轮胎胶粉改性沥青无疑是发展绿色循环经济理念下的废轮胎的最佳利用形式；当前，橡胶改性沥青在公路上的主要用途有两种：一是用来拌制沥青混合料，铺筑沥青路面的上面层，以全面提高路面的使用性能；二是用作封层，即应力吸收层，以抑制路面基层裂缝的向上反射。

湿拌橡胶沥青混凝土是将橡胶粉或橡胶颗粒与沥青混合或混炼形成的橡胶沥青，然后作为黏结剂再与矿料拌和而成的混合料，缺点是存储时间短，生产24h内必须使用，否则失效；工艺复杂，需要成套的专用加工设备。干拌橡胶沥青混凝土是将橡胶粉与集料先行拌和共混后，再喷入沥青拌制而成的混合料。干拌橡胶沥青的缺点是橡胶粉不易运输和投放。

CN101671144公开了一种胶粉改性沥青及其制备方法，采用的是湿拌橡胶沥青混凝土的方法，得到的胶粉改性沥青虽然具有优秀的弹性、变形能力，且存储稳定性好，但其稳定性依赖于添加稳定剂，工艺复杂。CN105176115公开了一种SBS橡胶粉复合改性沥青，制备方法是将基质沥青预热至180℃，将SBS改性剂加入到热沥青中高速剪切分散20min，然后加入活化剂、橡胶粉和稳定剂，并在185℃下的条件下高速剪切分散2h，得到SBS橡胶粉复合改性沥青。该方法通过SBS与橡胶粉两种改性剂的改性作用，并减少SBS的用量，降低改性沥青的成本，但仍存在存储时间短的缺陷。

寻找一种制备生产工艺简单、投放简单、可长期存储、价格低廉的橡胶改性沥青具有重要意义。

发明内容

针对现有技术上的不足，本发明的目的之一在于提供一种沥青改性剂，所述沥青改性剂工艺简单、可长期存储、价格低廉；所述沥青改性剂的原料按重量百分含量包括如下组分：

(a)废旧轮胎橡胶粉 76-87wt％；

(b)高密度低压聚乙烯 3-14wt％；

(c)橡胶再生剂 3-10wt％；

所述沥青改性剂各组分的质量百分含量之和为100wt％。

所述橡胶再生剂指可在160-180℃下参与橡胶再生反应的再生剂，优选芳烃油、煤焦油、松焦油、妥尔油、环烷油、再生油脂任意一种或至少两种的组合。

所述橡胶再生剂的含量为3-10wt％，例如3wt％、3.5wt％、4wt％、4.7wt％、6wt％、8wt％、9.2wt％、10wt％等，优选4-9wt％。

所述废旧轮胎橡胶粉的目数为30-80目，例如30目、35目、40目、45目、50目、55目、60目、65目、70目、75目、80目等，优选45-65目。

优选地，所述废旧轮胎橡胶粉由废轮胎粉碎得到，优选由货车900以上型号的轮胎胎面胶粉碎得到；本发明所述的橡胶粉可以通过商购获得。