[发明专利]一种全量铁水转炉冶炼控制方法

说明书

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种全量铁水转炉冶炼控制方法。具体包括如下控制方法：倒渣作业，计算矿石与铁水总量，兑铁控制，供氧控制，造渣控制，温度控制，终点控制。本发明避免了全铁冶炼过程中的喷溅，能够避免喷溅引起的环境污染、金属料损失等各种弊端，实现冶炼过程平稳；提高了全铁冶炼终点碳温命中率，避免了终点高温过氧化带来的各种危害，保证质量，对于钢铁厂具有重要的意义。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种全量铁水转炉冶炼控制方法。

背景技术

转炉冶炼的主要金属料是铁水和废钢，废钢不仅提供金属料，还起到降温作用，平衡熔池富余热量。但是，生产中在下列特殊情况下只能采用全量铁水冶炼，一是铁水温度很低，热量不足，加不了废钢；二是加废钢吊车检修或者废钢资源紧张，采用全量铁水冶炼；三是由于品种质量和其它工艺需要。

全量铁水冶炼相对于铁水加废钢操作，属于非常规操作，热平衡及动力学规律发生变化，生产操作难度大，主要表现在：一是熔池温度变化规律与常规冶炼不同，由于没有废钢融化吸热，整个冶炼过程熔池的升温度速率非常快；二是动力条件不同，全量铁水冶炼时，转炉熔池没有废钢，金属液在内部了流动混匀时间明显比常规操作要短，加快了反应速率；三是由于升温快搅拌作用强，碳氧反应速度快，易发生爆发性喷溅，同时氧气利用率高，冶炼时间短，过程测试时机和终点控制不易把握。目前全量铁水冶炼过程喷溅频发，终点高温过氧化严重，既影响钢水质量，又容易引发事故。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全量铁水转炉冶炼控制方法，避免了全量铁水转炉冶炼过程中的喷溅，避免了终点高温过氧化。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种全量铁水转炉冶炼控制方法，具体包括如下控制方法：

(1)倒渣作业：上炉溅完渣后，将炉渣倒净；

(2)计算矿石与铁水总量：根据铁水条件和钢种终点控制要求计算矿石加入总量；根据每3吨矿石折合成一吨铁水计算兑入铁水总量；

(3)兑铁控制：兑铁前，先加入矿石总量的55～70％，然后前后摇炉80～130°，将矿石铺开；兑入铁水总量的15％～25％，兑铁速度不超过80t/min，然后停止兑铁，前后摇炉10～40°，待反应平稳后，正常兑铁；

(4)供氧控制：整个冶炼过程采取恒压变枪操作；供氧强度3.0～3.4NM³/t·min，开吹枪位240～280cm，过程枪位220～260cm，拉碳枪位200～210cm，底吹流量0.05～0.15NM³/t·min供入氮气或氩气；

(5)造渣控制：碱度按3.0～3.5控制计算白灰加入量，渣中目标MgO按7～13％计算轻烧白云石加入量；吹氧枪打着火后加入白灰、轻烧总量的50～60％，矿石总量的10～15％，吹氧3～4.5min加入白灰总量的15～20％，余下的白灰、轻烧、矿石在吹氧6min以后加入，每批次不超过0.5t，保证吹氧10min前加完所有造渣材料和冷料；所述的吹氧3～4.5min，严禁加入矿石，有喷溅迹象可提高枪位20～50cm，同时加入0.5～1.5t渣料压渣；

(6)温度控制：吹氧12～13min进行副枪过程测试，升温速度控制在25～35℃/min；

(7)终点控制：副枪过程测试以后，升温速率控制在35～50℃/min，脱碳速率控制在0.30％～0.35％/min；

与现有方法相比，本发明的有益效果是：

1、避免了全铁冶炼过程中的喷溅，能够避免喷溅引起的环境污染、金属料损失等各种弊端，实现冶炼过程平稳；

2、提高了全铁冶炼终点碳温命中率，避免了终点高温过氧化带来的各种危害。