[发明专利]一种覆膜砂及其制备工艺

说明书

本发明公开一种覆膜砂，其原料按重量份包括：原砂70‑100份、树脂粘结剂20‑40份、白云石粉20‑30份、磺化木质素纤维5‑10份、热塑性酚醛树脂10‑20份、耐高温添加剂7‑42份。还公开一种覆膜砂的制备工艺，包括如下步骤：将耐高温添加剂混合后倒入碾碎机中碾碎成粉末混合物；在粉末混合物A中加入白云石粉、磺化木质素纤维、热塑性酚醛树脂混合后倒入搅拌釜中进行高速搅拌；在混合物B中加入树脂粘结剂，混合后进行充分搅拌；在混合物C中加入原砂，混合后倒入混炼机中混炼；将混合物D经过过筛后，得到覆膜砂。本发明采用的制备工艺操作简单，成本低，能够确保原料中各组份充分混合。制得的覆膜砂具有耐高温性且强度高，有效提高了覆膜砂的稳定性。

技术领域

本发明属于覆膜砂技术领域，具体的是涉及一种覆膜砂及其制备工艺。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂有冷法和热法覆膜工艺：冷法，用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法，把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。现有技术中的覆膜砂制备工艺复杂，耗能多，成本高，性价比低。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种耐高温、耐磨的覆膜砂。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种覆膜砂，其原料按重量份包括：原砂70-100份、树脂粘结剂20-40份、白云石粉20-30份、磺化木质素纤维5-10份、热塑性酚醛树脂10-20份、耐高温添加剂7-42份。

更进一步的，树脂粘结剂包括28％-32％增粘树脂、26％-31％聚醋酸乙烯酯、17％-21％氨丙基三乙氧基硅烷、8％-12％聚乙烯蜡以及7％-13％紫外线吸收剂。

更进一步的，耐高温添加剂为白炭黑、碳化硅、高岭土和硅藻土中的至少两种。

更进一步的，耐高温添加剂中白炭黑5-12份、碳化硅3-8份、高岭土6-12份和硅藻土4-10份。

更进一步的，原砂为硅砂、石英砂、锆英砂、陶粒砂中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明添加的耐高温添加剂为白炭黑、碳化硅、高岭土和硅藻土中的至少两种。其中，白炭黑具有耐高温、不燃、无味无嗅的特点，同时还具有很好的电绝缘性；碳化硅具有硬度大、耐磨性能好的特点；高岭土具有耐火性、耐酸、耐碱的性能；硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热的特点。采用以上混合物作为耐高温添加剂能够提高覆膜砂的耐高温性能。

2、添加的热塑性酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，能够提高覆膜砂的耐磨性、耐油性和耐腐蚀性。

3、本发明中添加的树脂粘结剂无毒无害，不会挥发有毒物质，粘接性能好，还具有不吸潮、耐腐蚀、耐老化的优点，能够进一步提高覆膜砂的耐候性。

本发明的目的之二是提供一种本发明目的之一的覆膜砂的制备工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种覆膜砂的制备工艺，包括如下步骤：

A、将耐高温添加剂混合后倒入碾碎机中碾碎成粉末混合物A；

B、在粉末混合物A中加入白云石粉、磺化木质素纤维、热塑性酚醛树脂混合后倒入搅拌釜中进行高速搅拌，得到混合物B；