[发明专利]一种集烟罩自动装配设备

说明书

本发明涉及一种集烟罩自动装配设备，包括机架，集烟罩自动装配设备中的定位夹具、螺母压装下模、翻转机构、螺钉拧紧机构、螺钉送料机、螺母压装机构、螺母送料机和碰扣送料机分别与机架连接，机架的底部设有调整轮，定位夹具设于机架的中部，该定位夹具的支架与机架固定，支架间设有放置定位框，该放置定位框设有与集烟罩形状相匹配的定位槽，放置定位框设有压紧装置，该压紧装置位于定位槽的外侧并与放置定位框转动连接，放置定位框的两侧设有同心转轴，同心转轴与翻转机构连接。本发明具有自动装配拉铆螺母及碰扣，自动供给拉铆螺母、碰扣及碰扣螺钉，自动翻转集烟罩等特点，可广泛的运用于抽油烟机技术领域中。

技术领域

本发明涉及一种抽油烟机技术领域，尤其是涉及一种集烟罩自动装配设备。

背景技术

在集烟罩的生产过程中，需将拉铆螺母压入集烟罩的螺母安装孔中，再将碰扣上的两个安装螺孔与集烟罩上的碰扣安装孔对齐，并在集烟罩的另一侧将螺钉装进安装螺孔，使碰扣拧紧在集烟罩上。传统的生产方式是通过工人进行装配，由于集烟罩体积较大，安装和翻转操作不方便，生产效率低，生产成本高。上述技术方案存在无法实现对拉铆螺母及碰扣进行自动供料和自动装配以及对集烟罩进行自动翻转，导致生产效率低等技术问题。

发明内容

本发明主要解决现有技术所存在的对拉铆螺母及碰扣进行自动供料和自动装配以及对集烟罩进行自动翻转，导致生产效率低等技术问题，提供一种可将拉铆螺母及碰扣自动供料和自动装配，提高生产效率的集烟罩自动装配设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种集烟罩自动装配设备，包括机架，其特征在于：所述的集烟罩自动装配设备中的定位夹具、螺母压装下模、翻转机构、螺钉拧紧机构、螺钉送料机、螺母压装机构、螺母送料机和碰扣送料机分别与所述的机架连接，所述机架的底部设有调整轮，所述的定位夹具设于所述的机架的中部，该定位夹具的支架与所述的机架固定，所述的支架间设有放置定位框，该放置定位框设有与集烟罩形状相匹配的定位槽，所述放置定位框设有压紧装置，该压紧装置位于所述定位槽的外侧并与所述放置定位框转动连接，所述的放置定位框的两侧设有同心转轴，所述的同心转轴与所述的翻转机构连接。采用此方案，实现了对集烟罩上拉铆螺母及碰扣的自动供料和自动装配，并通过定位夹具实现了集烟罩在该装配设备上的定位,固定及翻转，避免了人工调整所产生的误差，减少了工人劳动强度，提高了生产效率。

作为优选，所述定位夹具一侧的支架外部设有所述的翻转机构，该翻转机构包括翻转伺服电机，该翻转伺服电机的输出端与所述的同心转轴相连。采用此方案，可实现放置定位框的180°翻转，翻转伺服电机可精确控制转动角度，避免拉铆螺母和碰扣装配不到位。

作为优选，所述的放置定位框下方设有若干所述的螺母压装下模，各所述螺母压装下模固定于所述机架，并与集烟罩上的螺母安装孔一一对应，各所述螺母压装下模设有的模孔与拉铆螺母相适配。采用此方案，可使螺母压装下模抵消安装拉铆螺母时产生的压力，模孔对拉铆螺母的装配起到导向作用，防止装配过程中集烟罩单方向受力产生形变而损坏以及拉铆螺母装配不到位。

作为优选，各所述螺母压装机构的压装支架位于所述的定位夹具的上方，并固定于所述的机架，所述的压装支架设有气液增压缸，该气液增压缸的缸体固定于所述的压装支架，所述的气液增压缸的活塞杆与其下方的压头连接，各所述的压头与各所述螺母压装下模一一对应，各所述压头的下端与拉铆螺母相适配，在所述压装支架上位于所述气液增压缸的一侧竖直设有导柱，该导柱贯穿所述的压装支架并与其滑动连接，所述导柱的下端与所述的活塞杆通过连接杆连接。采用此方案，实现了集烟罩与拉铆螺母的自动装配工序，通过气液增压缸产生压力，推动压头使拉铆螺母顺利装入安装孔，设置的导柱起到导向和稳定活塞杆的作用，防止活塞杆下压时产生晃动，作用位置产生偏差，损坏设备和集烟罩。