[发明专利]有机-无机纳米粉体梯度复合耐磨外壳制造方法及其应用

权利要求书

1.一种有机-无机纳米粉体梯度复合耐磨外壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)使用表面改性剂将无机纳米粉体表面改性处理；

b)将步骤a)得到的无机纳米粉体与有机高分子在密炼机中高温负压下密炼得到喂料；

c)将经步骤b)的喂料在模具模腔负压下注射成型外壳坯体，成型过程使用冷热速率为100℃/min～300℃/min的快速冷热交替的方式对待固化的外壳坯体冷热循环处理，冷热交替循环次数为3次～10次，使无机纳米粉体迁移到外壳坯体外表面形成致密的耐磨层；

d)将步骤c)中得到的外壳坯体机加工处理；

其中：步骤a)中的无机纳米粉体为氧化硅、氧化铝和氧化锆中一种，氧化硅的D50为20nm～200nm、氧化铝的D50为50nm～400nm和氧化锆D50为30nm～200nm；步骤b)有机高分子为聚苯硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的一种，无机纳米粉体的重量百分比为50％～85％，有机高分子的重量百分比为15％～50％。

2.根据权利要求1所述的有机-无机纳米粉体梯度复合耐磨外壳的制造方法，其特征在于：步骤c)中的快速冷热交替的冷热速率为150℃/min～200℃/min，冷热交替循环次数为3次～5次。

3.根据权利要求2所述的有机-无机纳米粉体梯度复合耐磨外壳的制造方法，其特征在于：

步骤a)中的表面改性剂占无机纳米粉体质量百分比为0.5％～2.0％；

其中表面改性剂为硬脂酸、硬脂酸铵、硅烷偶联剂中的一种或两种混合，硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种混合。

4.根据权利要求3所述的有机-无机纳米粉体梯度复合耐磨外壳的制造方法，其特征在于：步骤b)中的无机纳米粉体的重量百分比为70％～85％，有机高分子的重量百分比为15％～30％。

5.根据权利要求4所述的有机-无机纳米粉体梯度复合耐磨外壳的制造方法，其特征在于：步骤b)密炼温度为180℃～320℃，负压为-0.05MPa～-0.08MPa，密炼时间为1h～4h。

6.根据权利要求5所述的有机-无机纳米粉体梯度复合耐磨外壳的制造方法，其特征在于：步骤c)注塑温度为190℃～330℃，模腔负压为-0.07MPa～-0.09MPa。

7.一种手机外壳，其特征在于使用权利要求1～6的任一权利要求所述的方法制造。