[发明专利]一种检测钢丝绳破断拉力的固定装置

说明书

技术领域

本发明属于钢丝绳检测装置，尤其属于一种检测钢丝绳破断拉力的固定装置。

背景技术

目前，检测钢丝绳破断拉力的固定装置，主要有夹持、浇注、套压和缠绕装置。其中，夹持、浇注和套压装置对钢丝绳的被夹持部位会造成损伤，使钢丝绳还未达到拉力测试标准要求时即在该被夹持部位或靠近夹持部位出现断股、断裂的现象，以致无法判断钢丝绳的拉力是否合格。缠绕装置是将钢丝绳缠绕在其缠绕滚轮上进行破断拉伸试验，钢丝绳的受力点在光滑圆弧上，避开了夹持损伤，能够较好地实现破断拉力准确测量。然而，常见的检测钢丝绳破断拉力的固定装置的缠绕滚轮和连接板是整体铸造而成的，即缠绕滚轮和连接板是一体的整体结构。针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，必须将缠绕滚轮和连接板同时进行更换，即针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，需要准备多种整体结构的缠绕滚轮和连接板。因而存在这样的技术问题；一是缠绕滚轮和连接板一体铸造的开模的加工成本较高；二是缠绕滚轮和连接板中任何一个损坏就只能整体报废，难以维修。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工成本较低、维修比较方便容易的检测钢丝绳破断拉力的固定装置。

为解决上述技术问题，本发明的检测钢丝绳破断拉力的固定装置，包括缠绕滚轮和连接板，其特征是：还包括压紧螺钉，所述连接板和缠绕滚轮为分体结构，分别各有两个，它们成套连接并上下间距地对称地布置，其中，每个连接板包括圆盘和由该圆盘一侧径向向外延伸的连接部，每个缠绕滚轮包括滚轮主体和由该滚轮主体的一端径向向外延伸的环状凸起，位于该滚轮主体上与环状凸起相反一端中部的宽度尺寸比钢丝绳的直径尺寸略大的凹槽、与该凹槽连通并由该凹槽的两端径向和轴向向外逐渐扩大至与滚轮主体的外周相连的两个过渡圆弧槽，位于该凹槽中心两侧的两个压紧螺纹孔，以及由滚轮主体的环状凸起的一端向内延伸的与两个压紧螺纹孔相对应的两个轴向通孔，每个缠绕滚轮的滚轮主体与一个连接板的圆盘可拆卸地连接，其凹槽朝向连接板的圆盘，所述压紧螺钉的数量与两个缠绕滚轮的滚轮主体上的两个压紧螺纹孔的数量相等，所述每个连接板的连接部与拉力检测设备的上下两端夹紧连接。

优选地，还包括六套连接件，所述每个连接板的圆盘上均匀分布三个轴向定位孔，所述每个缠绕滚轮的滚轮主体上均匀分布三个轴向定位台阶沉孔，所述每个缠绕滚轮的滚轮主体通过三个轴向定位台阶孔和三个轴向定位孔，采用三套连接件与一个连接板的圆盘可拆卸地连接。

优选地，所述六套连接件的每套连接件3均包括一个沉头螺钉和螺母，所述每个连接板的圆盘上均匀分布的三个轴向定位孔均为光孔，所述每个缠绕滚轮的滚轮主体上均匀分布的三个轴向定位台阶沉孔也均为光孔，所述每个缠绕滚轮的滚轮主体通过三个轴向定位孔和三个轴向定位台阶沉孔及三套螺钉沉头和螺母与一个连接板的圆盘可拆卸地连接。

本发明包含如下有益效果；

由于在本发明中，连接板和缠绕滚轮为分体结构。因而，针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，不需要同时更换缠绕滚轮和连接板，即针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，只需要更换缠绕滚轮，不需要准备多种不同规格的缠绕滚轮和连接板。于是，缠绕滚轮和连接板能够分别单独铸造加工。显然，缠绕滚轮和连接板分别铸造加工的开模加工的成本较低。同时，缠绕滚轮和连接板中任何一个损坏都能够拆卸下来单独维修或更换，既不会整体报废，维修和更换也比较方便容易。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中所示本发明的右视图；

图3是连接板的结构示意图；

图4是缠绕滚轮的结构示意图；

图5是图4中所示缠绕滚轮的局部剖视后的右视图；

图6是图2的B-B向剖视图；

图7是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。