[发明专利]一种秸秆防回潮干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种秸秆防回潮干燥方法。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。随着秸秆产量的迅猛增长，传统的燃烧、还田、堆肥等处理方式已经不符合现代的环保生产模式，目前也已经开辟了秸秆在建材、编织、再生等领域的开发应用。

由于秸秆的收获周期集中，一到作物成熟期将会产生大量的秸秆，目前秸秆作为工业原料的运输储存方式主要是在田间将秸秆收集打成捆，由于秸秆为天然的生物质材料，且体内含有较多的水分和有机物，如若不进行适当的干燥处理，将会直接影响秸秆的品质，为后续的回收利用带来不良的影响。

发明内容

本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种秸秆防回潮干燥方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种秸秆防回潮干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将收获的秸秆整齐的捆扎成捆，然后将这些秸秆用流动的清水冲洗干净后放入温度为40-50℃、浓度0.1%的淡盐水中浸泡处理30-60min后取出，用流动的清水漂洗2-3遍后沥干，至水分含量≤30%，完成预处理；

（2）将预处理后的秸秆捆分层堆放入干燥窑内，每层之间用木条作为隔板，堆放完成后根据秸秆捆的尺寸、干燥介质的流速、秸秆的含水率制定含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定含水率时，通过窑内的喷淋系统向秸秆表面喷涂一层防回潮剂后用余温保温1-1.5h，冷却出窑，即完成秸秆干燥。

所述步骤（2）中的含水率干燥基准为：所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50-55℃，最终含水率设定为5-6%，加热干燥时，升温阶段设定为1-1.5小时升温一次，每次升温5-6℃，加热干燥最高温度设定为65℃；稳定阶段含水率设定为10-15%，稳定阶段时间设定为3-5小时；调节平衡含水率的调节时间为1-2小时，秸秆在调节阶段平衡含水率设定为8-8.5%。

所述步骤（2）中的防回潮剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、植物胶中的一种与水配制得到的。

所述步骤（2）中的防回潮剂的浓度为1-5%，体系温度为65-70℃。

所述的植物胶为田菁胶、瓜尔胶、胡麻胶以及香豆胶中的一种。

本发明的秸秆干燥流程为先将秸秆用温盐水浸泡处理后再进行后续的窑干流程，达到所需含水率后再用防回潮剂在秸秆表面形成一层防回潮膜，最终获得具有良好的防回潮的干燥秸秆；本发明的优点在于，盐水预处理后的秸秆在强度、色牢度、通透性等方面得到改善，不仅提高了后续的干燥效率，缩短了干燥时间，还对秸秆形成有效的保护，防止表面开裂；防回潮剂的使用有效的改善了秸秆的回潮现象，延长了秸秆的存储周期；这种方法可以实现了秸秆的实时干燥处理，不受外界环境的影响。

具体实施方式

一种秸秆防回潮干燥方法，采用以下步骤：

（1）将收获的秸秆整齐的捆扎成捆，然后将这些秸秆用流动的清水冲洗干净后放入温度为40-50℃、浓度0.1%的淡盐水中浸泡处理30min后取出，用流动的清水漂洗2遍后沥干，至水分含量≤30%，完成预处理；

（2）将预处理后的秸秆捆分层堆放入干燥窑内，每层之间用木条作为隔板，堆放完成后根据秸秆捆的尺寸、干燥介质的流速、秸秆的含水率制定含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定含水率时，通过窑内的喷淋系统向秸秆表面喷涂一层防回潮剂后用余温保温1h，冷却出窑，即完成秸秆干燥。

步骤（2）中的含水率干燥基准为：所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50-55℃，最终含水率设定为5.5%，加热干燥时，升温阶段设定为1小时升温一次，每次升温5.5℃，加热干燥最高温度设定为65℃；稳定阶段含水率设定为10%，稳定阶段时间设定为5小时；调节平衡含水率的调节时间为2小时，秸秆在调节阶段平衡含水率设定为8%。

所述步骤（2）中的防回潮剂为浓度为1%的聚乙烯醇水溶液，温度为65℃。