[发明专利]一种FOG邦定工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示模块技术领域，具体涉及一种FOG邦定工艺方法。

背景技术

LCM(Liquid Display Module，液晶显示模块)是将液晶显示屏、驱动电路、FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷线路板)、背光源等其它结构件装配在一起的组件。而液晶显示屏中液晶玻璃与驱动电路及FPC的机械连接和电气导通则为LCM生产的核心部分，其中液晶玻璃与FPC的生产工艺为FOG(Film On Glass)邦定工艺，即是将FPC搭载在玻璃面板上；而在FOG邦定工艺中，将会使用到ACF(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电胶)材料。

传统的FOG邦定工艺主要包括以下三步：

1)ACF预贴：在液晶玻璃的ITO端子或FPC需要邦定的引脚处粘贴指定长度的ACF；

2)预邦定：通过FOG邦定机上的辅助图像系统对FPC和液晶玻璃ITO端子的引脚进行对位，并进行预压形成初步的连接；

3)主邦定：在较高的温度和压力下，对预邦定好的LCM产品进行主邦定，通过ACF导电颗粒的变形和绝缘层的破裂，实现FPC和液晶玻璃的电气连接，同时通过ACF胶在高温下的聚合硬化将FPC和液晶玻璃两种不同材料连接在一起以提供足够的机械连接强度。

但是，本发明的发明人经过研究发现，在FOG邦定的LCM产品中，液晶显示屏的FOG电极表面容易发生电极腐蚀现象，由此容易造成与相邻电极短路使自身和相邻的图形都显示或不显示。这是因为在液晶显示屏中，构成电极的成分是氧化铟和氧化锡，其腐蚀现象表现为固态的氧化铟和氧化锡变成离子态而成为液态，由于液态的电阻过大造成这根电极所连图形显示浅或不显示。因此，亟需对这一技术问题进行解决。

发明内容

针对现有FOG邦定的LCM产品中，液晶显示屏的FOG电极表面容易发生电极腐蚀现象，由此容易造成与相邻电极短路使自身和相邻的图形都显示或不显示的技术问题，本申请的发明人经过研究分析，发现与FPC连接的液晶玻璃ITO端子处电极腐蚀的根本原因是污染物导致的，因而在FOG邦定前，必须对液晶显示屏进行再次清洗，对此本发明提供了一种新型FOG邦定工艺方法，以解决FOG电极表面发生的电极腐蚀现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种FOG邦定工艺方法，包括以下步骤：

采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面；

将擦洗后的液晶玻璃放入盛有异丙酮的容器中密封后，放入超声波清洗机中清洗；

取出液晶玻璃用去离子水冲洗，并用烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干；

直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶，并对FOG邦定机的压头进行预热；

将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；

对压头升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。

与现有技术相比，本发明提供的液晶显示屏和FPC的压合方法，先将待压合液晶玻璃的ITO端子面采用丙酮沿同一个方向擦洗，其次将擦洗后的液晶玻璃采用异丙酮加超声波清洗，接着用去离子水冲洗后烘干，然后直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶，最后完成预邦定和主邦定处理。因此，本申请由于在贴附各向异性导电胶之前即FOG邦定前及时对液晶玻璃的ITO端子面进行了清洗，有效地预防了污染物对ITO端子处电极的腐蚀污染，避免了与相邻电极短路使自身和相邻的图形都显示或不显示的现象发生；同时，在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处直接贴附各向异性导电胶，由此可以预防残留水分对ITO端子处电极的腐蚀影响，有效改变了FOG电极表面容易发生电极腐蚀的环境，提升了FOG邦定工艺水平。

进一步，所述采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面至少两次。

进一步，所述将擦洗后的液晶玻璃放入盛有异丙酮的容器中密封后，放入超声波清洗机中清洗的参数设置为：清洗温度50～60℃，清洗时间20～26分钟。

进一步，所述取出液晶玻璃用去离子水冲洗，采用烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干具体为：

取出液晶玻璃用去离子水冲洗至少两遍，采用氮气烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干。