[发明专利]用于在半完成方法中加工面联轴器工件的齿面的方法

说明书

技术领域

本发明的主题是一种加工面联轴器(face couplings)的齿轮齿的方法，其中，其具体是一种半完成(semi-completing)方法。

背景技术

面联轴器是锥角为90度的机器元件。面联轴器还称作正齿轮联轴器。例如在动力设备中在车轴上使用面联轴器并且例如在其凸轮轴上使用该面联轴器。面联轴器还应用在风力涡轮机中。面联轴器能够用作永久联轴器，其特征为两个联接元件(还称作联接半体)的固定的摩擦锁止连接。两个联接半体能够彼此旋拧在一起或者在这种情况中以另一种方式连接在一起。然而，面联轴器还能够用作可断开的联轴器(称作变速联轴器)。

面联轴器不是包括在彼此之上滚动的齿轮的齿轮传动装置。因此，在面联轴器的生产和使用期间应用与齿轮传动装置完全不同的条件。因此，不能通过轧制方法生产面联轴器的联接元件。而且重要的是知道按照根据本发明的方法制造的面联轴器的联接元件沿着齿面的纵向方向不具有恒定的齿顶高度，这是制造加工的结果。

面联轴器的齿具有高精度并且使得能够最大化负荷传输，即，高运载能力。面联轴器的齿具有弯曲(螺旋状)齿廓，即齿面的纵向线弯曲。在配对两个联接元件时，第一联接元件的所有凹齿面均与第二联接元件的凸齿面同时啮合。为此，在各种情况中，一个左旋联接半体与一个右旋联接半体成对。

能够以各种方式制造面联轴器，如下文所述。根据克林根贝格摆线齿方法(Klingelnberg cyclo-palloid method)和奥林康方法(Oerlikon method)制造的面联轴器之间存在差异。另外，存在称作联轴器(来自美国的Gleason)的面联轴器。

克林根贝格方法是连续方法。根据克林根贝格方法制造的面联轴器的齿具有可变的齿高度。在克林根贝格方法中，使用同心安装在彼此内部的两个刀盘。并非所有机器均能够以上述方式容纳两个刀盘。在克林根贝格方法中使用的刀片被组装成组，并且布置在刀盘的一小段多螺纹螺旋上。在刀盘和工件在克林根贝格方法期间连续旋转的同时，每个新的刀片组分别通过待加工的工件的下一个齿隙。在克林根贝格方法中分开的刀片与面联轴器的凸齿面和凹齿面相联。然而，如果忽略制造纵向凸度所需的小校正值的话，则这些分开的刀片布置在相同的旋转圆半径上。

在奥林康方法的范围中用作工具的刀盘具有复杂的构造，

在联轴器方法中，工具的半径、面联轴器的齿的数量和面联轴器的直径彼此依赖。在联轴器方法中，一般同时切削两个齿隙。随后研磨齿。联轴器的显著劣势是它们必须具有偶数数量的齿。另外，联轴器的齿具有恒定的齿高度。

在面联轴器的工业制造中，重要的是发现简单且快速的方法，原因在于这些因素会影响成本效益。

因此目的是提供一种工业生产面联轴器的方法，所述方法提供了更多的自由度并且可以更加灵活使用。另外，该方法较之先前已知方法更加具有成本效益。

发明内容

根据本发明，提供一种方法，所述方法具有下特征。

-该方法是连续的半完成方法，

-使用齿轮切削工具，所述齿轮切削工具包括多个刀片，所述多个刀片均具有内切削刃和外切削刃，并且

-该方法包括以下步骤a)和b)，以加工顺序a)和b)或者以加工顺序b)和a)实施所述步骤a)和b)：

a)设置第一机器设置以及围绕工件旋转轴线旋转驱动面联轴器工件和围绕工具旋转轴线耦合旋转驱动齿轮切削工具，其中

-由于耦合旋转驱动面联轴器工件和齿轮切削工具而导致面联轴器和齿轮切削工具分度运动；并且

-其中，限定第一机器设置并且实施耦合的旋转驱动，使得齿轮切削工具的第m个刀片的内切削刃加工面联轴器工件的第一齿隙的凸齿面、而第m个刀片之后的另一刀片的内切削刃加工面联轴器工件的下一个齿隙的凸齿面，直到完全加工完所有齿隙的所有凸齿面，

b)设置第二机器设置以及围绕工件旋转轴线旋转驱动面联轴器工件和围绕工具旋转轴线耦合旋转驱动齿轮切削工具，其中

-由于耦合旋转驱动面联轴器工件和齿轮切削工具而导致面联轴器和齿轮切削工具分度运动；并且

-其中，限定第二机器设置并且实施耦合的旋转驱动，使得齿轮切削工具的第n个刀片的外切削刃加工面联轴器工件的齿隙的凹齿面、而第n个刀片之后的另一刀片的外切削刃加工面联轴器工件的下一个齿隙的凹齿面，直到完全加工所有齿隙的所有凹齿面，

能够从附属权利要求中推断出本发明的其它有利实施例。