[发明专利]一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种链式输送机的链条自导对中装置，包括导轮安装框架，设于导轮安装框架上的导向轮，导向轮包括导向轮安装底座和导轮，导向轮安装底座设于导轮安装框架上，以及传动于导轮上的链条，所述的导轮上与链条相接触的触点上、下位置均设置为倒角，导向轮安装底座的上端开设有铰制孔，导向轮安装底座的下端开设有弧形孔，导轮安装框架上开设有螺纹孔，分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应，并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上，使导向轮安装底座连于导轮安装框架上，还包括弧形托块。本发明能够有效防止链式输送机在生产过程中，链条与导向轮之间发生出轨情况，而导致停产的事故发生。

技术领域

本发明涉及工业重载链式输送机，更具体地说，涉及一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法。

背景技术

链式输送机是具有链条作为绕性牵引构件连续输送机的总称，此类输送机具有结构简单、操作方便、易制造等特点，因而被广泛应用于冶金建筑行业，但是该输送结构的缺点在于尾轮容易出轨，导致链条脱落。

如图1和图2所示，输送机尾部的导向轮1为非驱动部件，所以该导向轮1又被称为被动轮，链条2又包括外链板201、内链板202和滚子203，在转动过程中，由于链条2在输送时的承载、偏载等各种原因，导致链条2的链槽204与导向轮1的对中产生偏移，链条2上内链板202的内侧面直接搁置于导向轮1的轮面上(如图3所示)，严重情况下，链条2直接出轨脱槽，导致链式输送机损坏，必须停机检修，影响了工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法，能够有效防止链式输送机在生产过程中，链条与导向轮之间发生出轨情况，而导致停产的事故发生。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种链式输送机的链条自导对中装置，包括导轮安装框架，设于导轮安装框架上的导向轮，导向轮包括导向轮安装底座和导轮，导向轮安装底座设于导轮安装框架上，以及传动于导轮上的链条，所述的导轮上与所述的链条相接触的触点上、下位置均设置为倒角，所述的导向轮安装底座的上端开设有铰制孔，导向轮安装底座的下端开设有弧形孔，所述的导轮安装框架上开设有螺纹孔，分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应，并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上，使导向轮安装底座连于导轮安装框架上；

还包括弧形托块，设于导向轮的下方，也连于导向轮安装底座上，弧形托块的内侧面为内弧形面，弧形托块的内弧形面抵于导向轮底部，导向轮的底部设置呈与弧形托块内弧形面相应的外弧形面，内弧形面与外弧形面之间形成受力摩擦运动。

所述的触点上部的倒角垂直高度大于两倍导轮的宽度。

所述的触点下部的倒角垂直高度大于五倍导轮的宽度。

所述的导向轮安装底座上端三分之一位置处开设有铰制孔。

所述的导向轮安装底座下端三分之一位置处开设有弧形孔。

所述的弧形孔具有两个或两个以上，弧形孔的弧度与弧形托块弧形面的弧度相同。

所述的弧形托块内弧形面的弧度与导向轮底部外弧形面的弧度相同。

所述的弧形托块通过紧固或焊接连于导向轮安装底座上。

另一方面，一种链式输送机的链条自导对中装置的制备方法，包括以下步骤：

S1.根据导轮大小、链条上滚子大小确定内链板内侧面与导轮轮面的触点位置，并在导轮上对触点进行标记；

S2.在导轮的触点上、下位置加工倒角；

S3.加工弧形托块，弧形托块的内侧面为内弧形面，将导向轮的底部修磨成外弧形面，内弧形面与外弧形面吻合相同；