[发明专利]一种耐蚀直线轴承钢球及其制备方法

权利要求书

1.一种耐蚀直线轴承钢球的制备方法，其特征在于，所述直线轴承钢球包括金属基体和包覆在金属基体的耐蚀层，所述金属基体由合金钢制成，所述合金钢包括以下质量百分比含量的组分：1.28～1.65%C，0.6～1.0%Cu，0.4～0.55Mn，0.15～0.35Si，1.4～1.5%Cr，0.8～1.5%Bi，0.1～0.3%Ni，0.15～0.25%Ti，1.3～1.8%Ta，10～13%纳米陶瓷，余量为Fe，

所述制备方法包括以下步骤，

S1、根据上述合金钢的组分及其质量百分比按比例准备原材料，将原材料熔炼成熔液，精炼除渣后将熔液浇注到成型模具中，制得生坯，浇注温度为1280～1340℃，浇注后在成型模具内温度降至890～950℃时保温2～3h，然后缓慢降温至250～320℃保温2～3h，所述成型模具内设置有加热和冷却装置；

S2、在成型模具内对生坯进行热处理后得到熟坯，所述热处理的过程为，控制成型模具的加热和冷却装置，先将温度加热至560～620℃，保温2.5～3h，然后降温至400～450℃，保温3～4h，再缓慢降温到室温；

S3、将熟坯进行清洁处理和干燥后，置于第一修饰液中进行超声波浸渍处理，然后取出干燥，再置于第二修饰液中进行超声波浸渍处理，取出干燥后形成耐蚀层，即得直线轴承钢球。

2.根据权利要求1所述的耐蚀直线轴承钢球的制备方法，其特征在于，所述纳米陶瓷包括以下质量百分比的组分，32～38%纳米AlN，20～25%纳米β-SiC，余量为纳米BeO。

3.根据权利要求1所述的耐蚀直线轴承钢球的制备方法，其特征在于，所述耐蚀层为0.5～3μm厚度的有机疏水涂层。

4.根据权利要求1所述的耐蚀直线轴承钢球的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所述第一修饰液包括以下质量百分比的组分：2.0～2.5%Y、1.5～2.0%Ce、2.2～3.0%咪唑啉油酸盐、1.3～2.0%乙醇，余量为水。

5.根据权利要求1所述的耐蚀直线轴承钢球的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所述第二修饰液包括以下质量百分比的组分，20～25%的糊状PVC，2～5%二甲基乙醇胺，3～5%纳米BeO，余量为正己烷。

6.根据权利要求1所述的耐蚀直线轴承钢球的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中超声波搅拌浸渍的超声波功率为400～550w，搅拌速度为350～500rmp，温度为60～80℃。