[发明专利]一种粘结铁氧体磁粉的制备方法

说明书

本发明涉及一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，所述方法采用含锶化合物和/或含钡化合物与铁红混合得到混合料，将所述混合料经过烧结得到烧结料，将得到的烧结料磨碎后过筛网，得到粗粉，将所述粗粉细磨成料浆，得到细粉，再往细粉中加入醇胺类混合物并混合均匀，得到铁氧体磁粉，最后将得到的铁氧体磁粉进行退火，得到粘结铁氧体磁粉。本发明方法缩短了工艺路线(无需酸洗)，对原料的纯度要求低(尤其是氯含量)，原材料选取来源更为广泛，生产过程控制难度低，极大地节约了成本。本发明方法制得的粘结铁氧体磁粉磁性能高：其剩余磁通密度高至273mT，内禀矫顽力高至310kA/m，最大磁能积高至13.8kJ/m³。

技术领域

本发明涉及粘结铁氧体技术领域，尤其涉及一种粘结铁氧体磁粉的制备方法。

背景技术

随着电动汽车、磁悬浮列车、高性能电动机、发电机等技术的发展，使得高性能磁性产品的需求越来越大。

铁红是铁氧体行业生产用量极大的主要原料，占软磁铁氧体原料的70％左右，占永磁铁氧体原料的85％左右，为了得到高性能粘结磁粉，现有工艺一般采用纯度高、氯含量低(小于0.5wt.％)的铁红作为原料生产磁粉，并在生产工艺中对退火后的磁粉进行酸洗分散，使得到的磁粉粒径更为均匀，从而提高粘结磁粉的磁性能。但是，纯度高、氯含量低的铁红生产工艺复杂，生产周期长、价格偏高，而酸洗步骤中酸用量多，且酸洗后需要用大量水洗涤，额外增加了用水和燃气成本。

目前，采用高氯铁红生产高性能粘结铁氧体磁粉的方法还未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性能高的粘结铁氧体磁粉的新方法，能降低生产成本和生产控制难度以及缩短工艺路线。

本发明提供了一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)采用含锶化合物和/或含钡化合物与铁红混合得到混合料，将所述混合料经过烧结得到烧结料；

(2)将步骤(1)得到的烧结料磨碎后过筛网，得到粗粉，将所述粗粉细磨成料浆，得到细粉；

(3)往步骤(2)得到的细粉中加入醇胺类混合物并混合均匀，得到铁氧体磁粉；

(4)将步骤(3)得到的铁氧体磁粉进行退火，得到粘结铁氧体磁粉。

优选地，所述方法还包括在步骤(2)中将所述粗粉细磨成料浆后，用水洗涤所述料浆至料浆的pH值为6.5～8.5，然后将洗涤后的料浆烘干，得到细粉。

优选地，所述醇胺类混合物由胺类物质和有机醇混合而成；和/或

所述醇胺类混合物的用量为所述混合料的0.1wt.％-0.3wt.％；优选的是，所述胺类物质选自由一乙醇胺、乙二醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺和戊胺组成的组；和/或所述有机醇选自由正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇、丙三醇和环己醇组成的组。

优选地，所述混合料为铁红与含锶化合物混合得到，铁红与含锶化合物摩尔比为5.7-5.9，所述含锶化合物为碳酸锶或硫酸锶；和/或所述混合料为铁红与含钡化合物混合得到，铁红与含钡化合物摩尔比为5.7-5.9，所述含钡化合物为碳酸钡或硫酸钡。

优选地，在步骤(1)所述的混合料中加入氯化物，所述氯化物的用量为所述混合料的1wt.％-5wt.％；所述氯化物选自由氯化锶、氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙和氯化钡组成的组。

优选地，在步骤(1)所述的混合料中加入二次添加剂，所述二次添加剂的用量为所述混合料的0.3wt.％-0.5wt.％；优选的是，所述二次添加剂为氧化锌；可选的是，所述二次添加剂为氧化锌以及选自由氧化镧和氧化铋组成的组队一种或者两种。

优选地，所述二次添加剂的粒度为0.5-5μm。