[发明专利]一种液压凿岩机性能的测试系统及其测试方法

权利要求书

1.一种液压凿岩机性能的测试系统，其特征在于：包括落锤、标定台架、应变计、测杆、温度传感器、第一压力传感器、泵站、AD板、第二压力传感器、推进缸、流量计、液压凿岩机、应变仪、波形存储分析仪、微机、打印机、岩石模拟装置和卧式台架，所述标定台架垂直设置在岩石上，并与岩石螺柱固定，所述落锤悬挂在标定台架的右侧，所述测杆设置在落锤下方，并位于岩石内部，所述温度传感器、第一压力传感器、泵站、AD板、第二压力传感器、流量计、应变仪、波形存储分析仪、微机和打印机相互电性连接，所述推进缸、液压凿岩机和岩石模拟装置从左往右依次螺柱固定在卧式台架上，所述温度传感器、第一压力传感器、泵站和流量计与液压凿岩机并联；液压凿岩机性能的测试系统的测试方法，包括以下步骤：

步骤1：试验系统的设置，其具体步骤为：A、开机按Del键进入COMS设置界面内设置COMS参数；B，在计算机内安装液压凿岩机性能参数测试系统软件；C、运行液压凿岩机性能参数测试系统软件，并进入软件主菜单内对参数设置、冲击能标定、AD参数设定、冲击能测试、扭矩仪测试、运行测试和实验报告进行操作；

步骤2：冲击性能参数测试，其具体步骤为：A、将应变计布置在距打击端130mm处，并将两个应变计串接后相对粘贴于测杆 的侧面，在粘贴时，分别将两个应变计上的标记线对准待贴面上的定位线，用其背面的胶带纸将应变计固定在钎杆表面上，并从应变计的引线前部揭开胶带纸，直至应变计的底部，用药棉签蘸502胶水，迅速擦在应变计和测杆表面上，然后沿应变计的底部迅速再次将胶带纸粘在钎杆表面上，并挤压应变计1分钟，使得应变计与钎杆接触面内的气泡和胶水挤出，并与钎杆粘贴，最后用胶带纸缠绕应变计，然后放置在温度为40-50℃的红外线灯泡下烘烤1小时，直至通过万用表检测绝缘值大于200MΩ，最后撕开胶带纸，将应变计中的引线拉开并挂焊接锡，然后焊接过渡线，再焊接屏蔽线，最后将应变计和桥盒连接；B、将应变器使用通道的测试状态和标定状态开关置为测试状态，并在调节应变器电桥平衡后打开电脑运行液压凿岩机性能参数测试系统软件，在软件内设置波形记录分析仪的参数，然后打开标定试验程序进入标定和输入落锤重量及落锤高度，最后将应变器置为标定状态，记录标定时应变器连接方式和应变器的放大倍数、频响和桥压；C、把吸能器从标定台架上移动至卧式试验台上并固定，按标定时的接线方式连接应变计和桥盒，应变计置于测试状态下时，按平衡旋钮调节电桥平衡，然后通过标定程序调入相应的标定系数，同时打开应立波测试程序，点击校零，等待测试，最后启动液压凿岩机，并在液压凿岩机运行至预定压力下的等压力、流量数值稳定时，点击测试，记录应力波形和测试数据，并在测试后及时停止液压凿岩机和关闭仪器仪表电源；

步骤3：回转性能参数测试，其具体步骤为：A、压力显示仪表箱信号模拟量输出端与扭矩仪模拟量输入口的连接，同时连接扭矩仪、压力温度仪表箱和控制器的电源；B、仪器仪表连线后，将液压凿岩机安装到测试台上，并在检查各传感器、仪器仪表连线后通电，在电脑中的液压凿岩机性能参数测试系统软件内根据转矩传感器检查扭矩仪中的各项参数，并设置扭矩仪的运行参数，开启转矩转速传感器顶部的电机，设置电机的旋转方向与液压凿岩机的旋向相反，并核准扭矩仪的扭矩为零，在调零后关闭电机，在液压凿岩机的转速低于600r/min时，再次启动电机，通过左旋控制器的电流调节旋钮至底部，将电流调至最小，然后由控制室启动液压凿岩机，并调节控制器的电流调节旋钮，增大电流，使得液压凿岩机由低压到高压运行一次后重新将扭矩仪调零，并在扭矩仪调零开始测试液压凿岩机，在液压凿岩机启动后，旋动控制器的电流调节旋钮来调节磁粉制动器的电流，使得液压凿岩机在设定的转速中运行，然后采样收集数据，并在测试后，先向左旋动控制器的电流调节旋钮至底，关闭电源，使得液压凿岩机停止运转，然后关闭压力、温度传感器的电源，最后进行数据处理。

2.如权利要求1所述的一种液压凿岩机性能的测试系统，其特征在于：所述测杆的上端设置有钎杆，所述钎杆插入测杆内，并与测杆焊接固定，并与落锤连接。

3.如权利要求2所述的一种液压凿岩机性能的测试系统，其特征在于：所述测杆内设置有吸能器，所述吸能器包裹钎杆插入测杆的部分。

4.如权利要求3所述的一种液压凿岩机性能的测试系统，其特征在于：所述应变计套在钎杆上，并与钎杆贴合固定。