[发明专利]一种3D打印粉末制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印增材制造技术领域，具体为一种3D打印粉末制备装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，加工技术也在发展与革新，粉末材料在很多领域应用也越来越广泛，尤其是随着3D打印技术的迅猛发展，制造领域对于金属粉末的需求更加迫切，目前，国内生产的3D打印用粉末主要是采用雾化法，该法与国外技术差距较大，制备出的粉末存在粒度分布不均匀，粉末球形度不佳，且必须经过多次筛分和检验才能达到满意的要求，同时，目前大部分的制备装置在融化金属时，会产生许多有害的气体，污染环境，影响生态系统，因此，急需一种3D打印粉末制备装置来满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印粉末制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印粉末制备装置，包括底板、滤污池、转筒和熔化炉，所述底板顶部的一端安装有外壳，且外壳下方的底板上安装有收集箱，所述外壳内部的顶端安装有空气泵，且外壳内部的底端安装有内壳，所述内壳与外壳之间形成水腔，且水腔的顶端设置有注水口，所述注水口的顶端竖向穿过外壳，所述内壳的顶端通过连接管与空气泵的底端相连通，且内壳的底端安装有第二出料口，所述第二出料口竖向穿过外壳的底端与收集箱的顶端相连通，且外壳一侧的底端安装有排水口，所述排水口上方的外壳上固定有支撑板，且支撑板的顶端安装有冷凝室，所述冷凝室内部的底端安装有集水箱，且冷凝室内部的顶端安装有冷凝管，所述冷凝管的底端通过连接软管与集水箱的顶端相连通，且冷凝管的顶端通过第二导气管与空气泵的输出端连接，所述冷凝室远离外壳一侧的顶端设置有进水口，且冷凝室远离外壳一侧的底端设置有进水口，所述内壳内部的底端安装有固定板，且固定板的底端固定有电机，所述固定板的顶端安装有转盘，所述电机的顶端通过转轴与转盘的底端连接，且转盘的顶端安装有转筒，所述转筒上方的内壳的内部通过固定杆固定有熔化炉，且熔化炉内部的两端均设置有加热块，所述熔化炉的一侧设置有注气孔，且熔化炉的底端通过第一出料口与转筒的顶端相连通，所述第一出料口与转筒的连接处设置有轴承座，所述底板顶部的另一端安装有滤污池，且滤污池顶部的一端通过第一导气管与内壳相连通，所述第一导气管穿过滤污池的顶端延伸至滤污池内部的底端，且滤污池顶部的另一端安装有排气管，所述排气管上安装有尾气检测装置，所述滤污池顶部的中间位置处设置有添加液加入口。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状固定于冷凝室的内部。

优选的，所述转筒侧壁的顶端均匀设置有孔洞。

优选的，所述转筒一侧设置有取料门，且取料门与转筒的连接处设置有橡胶密封垫。

优选的，所述转盘顶端的边缘处均匀设置有孔洞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该3D打印粉末制备装置通过安装有滤污池，滤污池上安装有AUTO5-1型号尾气检测装置，便于监测熔化炉融化金属产生的气体是否达标，不达标的进行过滤，有利于保护环境，同时装置通过安装有冷凝室，避免真空泵抽取的气体直接排放到空气中，进一步保护环境不受热污染，同时装置通过安装有电机，电机带动转盘转动从而实现转筒高速旋转，转筒顶端均匀设置有孔洞，使得融化后的金属液可以在旋转时通过孔洞均匀凝结成粒度均匀的球型粉末，甩至内壳的内壁上，同时装置通过设置有水腔，使得球型金属粉末能迅速冷却，沿内壳的内壁滑落，便于收集。

附图说明

图1为本发明的结构剖面示意图；

图2为本发明的局部结构剖面示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的转盘俯视示意图。

图中：1-底板；2-滤污池；3-第一导气管；4-添加液加入口；5-外壳；6-电机；7-转筒；8-固定杆；9-注气孔；10-空气泵；11-第二导气管；12-冷凝室；13-内壳；14-集水箱；15-水腔；16-第二出料口；17-收集箱；18-排气管；19-固定板；20-转盘；21-轴承座；22-熔化炉；23-加热块；24-第一出料口；25-冷凝管；26-连接软管；27-支撑板；28-排水口；29-注水口；30-尾气检测装置；31-进水口；32-出水口。

具体实施方式