[发明专利]贴合装置及贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及贴膜技术领域，具体涉及一种贴合装置及贴合方法。

背景技术

随着显示技术的进步，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)柔性显示装置逐渐成为主流。在OLED柔性显示装置的制作过程中，对于膜结构与基板之间的贴合要求也越来越高。目前，主要的贴合方式包括滚轴式贴合方式，但是由于滚轴式贴合方式是通过物理接触进行贴合，并通过滚轴施加贴合的作用力，难免会造成物理损伤及产生气泡等缺陷，从而导致产品良率损失。

发明内容

针对以上的问题，本发明的目的是提供一种贴合装置及贴合方法，以提高产品的贴合质量。

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种贴合装置，用于贴合膜结构与基板，所述膜结构具有相连的始贴区域及后贴区域，所述贴合装置包括贴合头部及驱动组件，所述贴合头部包括数个导气管，所述驱动组件连接于所述数个导气管，以控制所述导气管吸气或吹气；所述驱动组件通过控制所述数个导气管对所述始贴区域及所述后贴区域吸气，以吸附所述膜结构，并使所述膜结构与所述基板相对；所述驱动组件通过控制所述数个导气管对所述始贴区域吹气及对所述后贴区域吸气，以使所述始贴区域贴合于所述基板而所述后贴区域远离所述基板；所述驱动组件通过控制所述数个导气管对所述始贴区域及所述后贴区域吹气，以使所述膜结构贴合于所述基板上。

其中，数个所述导气管的轴心共线或平行或形成小于等于5°的夹角。

其中，所述贴合头部具有顶壁，用以贴合于所述膜结构，每个所述导气管均具有排气口，数个所述排气口在所述顶壁上排列形成多层的排气结构。

其中，所述排气结构为同心环结构。

其中，所述排气结构的每一层由多个所述排气口排列而成。

其中，所述顶壁为曲面结构，且朝向所述基板凸出。

本发明提供了一种贴合方法，用于上述任一实施方式所述的贴合装置，包括以下的步骤：

提供贴合装置，所述贴合装置包括贴合头部及驱动组件，所述贴合头部包括数个导气管，所述驱动组件用以控制所述导气管吸气或吹气；

将膜结构划分为相连的始贴区域及后贴区域；

控制所述数个导气管对所述始贴区域及所述后贴区域吸气，以吸附所述膜结构；

控制所述数个导气管对所述始贴区域吹气及对所述后贴区域吸气，以使所述始贴区域贴合于基板而所述后贴区域远离所述基板；及

控制所述数个导气管对所述始贴区域及所述后贴区域吹气，以使所述膜结构贴合于基板上。

其中，所述始贴区域位于所述膜结构的中心区域，所述后贴区域环绕于所述始贴区域的四周，所述贴合头部具有顶壁，用以贴合于所述膜结构，数个所述导气管的排气口在所述顶壁上排列形成同心环结构，由中心到边缘依次为第一层导气管、第二层导气管、第三层导气管、……、第x层导气管；

所述步骤控制所述数个导气管对所述始贴区域吹气及对所述后贴区域吸气包括：

将所述第一层导气管正对于所述始贴区域；

控制所述第一层导气管吹气，且控制所述第二层导气管、所述第x层导气管及其之间的导气管均吸气；

控制所述第一层导气管及所述第二层导气管吹气，且控制所述第三层导气管、所述第x层导气管及其之间的导气管均吸气；及

控制所述第一层导气管、所述第x-1层导气管及其之间的导气管均吹气，且控制所述第x层导气管吸气。

其中，所述“控制所述数个导气管对所述始贴区域吹气及对所述后贴区域吸气”步骤还包括：当所述始贴区域贴合于所述基板时，所述后贴区域朝向所述顶壁的中心运动。

其中，所述“控制所述数个导气管对所述始贴区域吹气及对所述后贴区域吸气”步骤还包括：控制所述贴合头部朝向所述基板运动。

本发明提供的贴合装置及贴合方法，至少具有以下的有益效果：

利用驱动组件和数个所述导气管对所述膜结构产生空气压力和真空吸力，通过调节对所述膜结构的始贴区域和后贴区域产生的空气压力或真空吸力，从而逐渐将所述膜结构贴合于基板上；由于通过空气压力或真空吸力驱使所述膜结构与基板贴合，相对于现有技术中的滚轴式贴合方式，减少了所述膜结构与基板贴合时的物理损伤，而且，数个所述导气管连续排布，以对所述膜结构的局部产生贴合压力，从而有效地减少了膜结构与所述基板贴合时的气泡问题，进而提高产品的品质。

附图说明